中国包装联合会钢桶专业委员会
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  首页-标准法规-关于对《钢桶内涂环氧酚醛烘干防腐涂料》行业标准的征求意见 关于对《钢桶内涂环氧酚醛烘干防腐涂料》行业标准的征求意见 -中国钢桶包装网  

 
 

中国包装联合会钢桶专业委员会

关于对《钢桶内涂环氧酚醛烘干防腐涂料》行业标准的

征求意见的通知

各有关单位:

根据中国包装联合会钢桶专业委员会的《工作守则》及委员会秘书处根据钢桶行业涂料现状了解,“钢桶内涂环氧酚醛烘干防腐涂料”在业内使用30年已久,反映良好,为此钢桶委积极组织了对钢桶内涂标准的制定工作,本着注重实效、确保安全、与相关法律、法规的协调以及采用先进标准等原则,制订工作目前已经初步完成。现将《钢桶内涂环氧酚醛烘干防腐涂料》行业标准征求意见稿予以公布(见附件),请各有关单位于8月15日前提出反馈意见。我们会尽快对反馈意见进行最终评审,以便发布实施。

联系人:

钢桶委:孟玲美 13581510619 

钢桶委专家:辛巧娟 13139249992

电话:010—69389460    传真:010—69389450

邮箱:chinadrum@163.com

附件:《钢桶内涂环氧酚醛烘干防腐涂料》标准 “征求意见稿”

钢桶内涂环氧酚醛烘干防腐涂料

前言

本标准由中国包装联合会钢桶专业委员会提出。

本标准由中国包装联合会标准化委员会归口。

本标准起草单位:上海徐工涂料技术有限公司、徐工涂料技术(烟台)有限公司。

本标准主要起草人:徐国兴、杨文亮、辛巧娟。

 

1、范围

本标准规定了钢桶内涂环氧酚醛烘干防腐涂料的组成、特性和用途、技术要求和试验方法、验收规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

本标准适用于由环氧树脂和丁醇醚化酚醛树脂等高分子树脂为主要成膜物合成的钢桶内涂用环氧酚醛烘干防腐涂料。主要用于钢桶和其它金属容器内壁以及一般金属的防腐涂装。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB1729—79 漆膜颜色及外观测定法

GB1723—93 涂料粘度测定法

GB1724—89 涂料细度测定法

GB1725-79 涂料固体含量测定法

GB1726-79 涂料遮盖力测定法

GB/T325-2000 包装容器钢桶

GB1732-93漆膜耐冲击测定法

GB1731-93漆膜柔润性测定法

GB1763-79 漆膜耐化学试剂性测定法

GB/T1720-1979 漆膜附着力测定法

3  要求

产品应符合表1的技术要求

表1  要求

项目

指标

在容器中状态

搅拌混合后无硬块,呈均匀状态

原漆颜色

白色

细度/μm≤

25

粘度/秒,涂—4杯,25℃≥

40

固体含量/ % ≥

38

遮盖力(g/M2)≤

140

结皮性(48小时)

不结皮

施工性

刷涂、喷涂、高压无气喷涂均可

涂膜外观

光滑平整

干燥时间/分钟
        185℃
        220℃


50
20

柔韧性/?≤

1

附着力/级≤

1

耐冲击性?.?≥

50

耐化学性能:
耐盐水,(5%,试剂)           
耐硫酸(50%,试剂)          
耐氢氧化钠(25%,试剂)
耐汽油


三个月    不起泡,不脱落
三个月    不起泡,不脱落
三个月    不起泡,不脱落
三个月    不起泡,不脱落

4、试验方法

4.1 取样

产品按GB3186涂料产品的取样规定取样,也可按商定方法取样,取样量根据检验需要确定

4.2  试验样板的状态调节和实验环境

除另有商定外,指定号的样板,应在GB9278规定的条件下放置规定时间后,按有关检验方法进行性能测试。结皮性、干燥时间、柔韧性、耐冲击性、附着力项目应在GB9278规定的条件下进行测试。其余项目按相关检验方法规定的条件进行测试。

4.3  试验样板的制备

4.3.1 底材的处理

除另有商定外,试验用马口铁板、钢板和玻璃板应符合GB9271—1988的要求,马口铁板的处理按GB9271—1988 中4.3的规定进行,玻璃板的处理按GB9271—1988 中7.2的规定进行,钢板的处理按GB9271—1988 中3.5的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。

4.3.2 试验样板的制备

除另有商定外,按表2的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测定按GB13452.2中的规定进行。当采用与本标准不同的样板制备方法时,应在检验报告中注明。

4.4 操作方法

所用试剂均按表1中的规定级别,所用水均为符合GB6682-1992分析实验室用水规格和试验方法规定的三级水,试验用溶液在实验前预先调整到试验温度。

4.4.1 在容器中状态

打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌较易混合均匀,即可评定为“搅拌混合后无硬块,呈均匀状态”

4.4.2 原漆颜色

按GB 9281-1988 色漆和清漆用漆基 加氏颜色等级评定透明液体的颜色 标准规定进行。

表2  试验样板的制备

检验项目

底材类型

底材尺寸?

涂装要求

施工性、涂膜外观

马口铁版

200×100×(0.2~0.3)

涂装一道,干膜厚20±3μm,其它要求详见检验方法规定

干燥时间

马口铁版

120×50×(0.2~0.3)

涂装一道,干膜厚20±3μm

耐冲击性、附着力、柔韧性

马口铁版

120×50×(0.2~0.3)

涂装一道,干膜厚20±3μm

烘烤固化后放置48小时后测试

耐化学性能

园铁棒

60×Φ10

具体见标下注解

:取二根长60毫米,直径10毫米的园钢棒。一头磨圆,另一头距头部5毫米处打一小孔。整根园钢棒打磨洁净后,用铁丝穿小孔吊起喷涂或浸涂本涂料两道,第一道干膜厚10毫米160℃烘烤40分钟;第二道干膜厚20毫米190℃60分钟。烘烤固化后,小孔穿细PP绳并用石蜡封闭长度10毫米的此端。将试剂放在250毫升的大口试剂瓶中,将涂好涂料的园钢棒的PP吊绳上部卡在试剂瓶磨口盖与瓶身之间,使园钢棒下端悬空浸入试剂40毫米。注意两根园钢棒之间不能接触,也不能碰到瓶底。然后沿瓶盖与瓶身之间封上石蜡后放入干燥器中,常温放置三个月,取出园钢棒,以清水淋洗后观察,只要有一根不起泡,不脱落,就算通过。

4.4.3  细度

按GB1724—89 涂料细度测定法规定进行

4.4.4 遮盖力

GB1726-79 涂料遮盖力测定法中甲法规定进行

4.4.5 不挥发物含量

按GB1725-79 涂料固体含量测定法规定进行。

4.4.6 结皮性

将试样约250毫升,倒入内径(70~80)?、容量约300毫升的金属制罐中密闭,在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%的环境条件下静置48小时后,取下容器的盖子,用玻璃棒触及试样表面,检查表层的流动性。如表层保持流动状态时,可评定为“不结皮”。

4.4.7施工性

如喷涂或刷涂过程中无明显阻力,无明显拉丝、气泡、流挂等现象,可评定为“施工无障碍”。

4.4.8 涂膜外观

将涂装好的样板在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%的环境条件下静置48小时后,在自然日光下观察样板表面有无结皮、起皱、色斑、颗粒等现象,如无则可判定为(正常)。

4.4.9 干燥时间

按GB1728—78规定进行

4.4.10 柔韧性

按GB1731-93规定进行

4.4.11 耐冲击性

按GB1732-93规定进行

4.4.12附着力

按GB/T325-2000规定中的划格法进行

5、检验规则

5.1 检验分类

5.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

5.1.2 出厂检验项目包括涂料在容器中的状态、颜色、细度、流动性、遮盖力、涂膜外观、固化时间、光泽。

5.1.3 形式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。柔韧性、耐冲击力、附着力、不挥发物含量每三月检验一次。耐化学性能及结皮性每年检验一次。

5.2 检验结果的判定

5.2.1 检验结果的判定按GB/T8710中修约值比较法进行

5.2.2 应检项目结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求。

6 标志、包装盒贮存

6.1 标志

按GB/T9750的规定执行

6.2 包装

按GB/T13491中一级包装要求的规定执行

6.3贮存

产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射,并远离火源,远离热源。产品应规定贮存期,并在包装标志上明示。

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