如何提高工业涂装VOCs收集效率，具备达到国家和地方排放标准的能力！

文/凤巢

近日，浙江省人民政府批准发布了DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》（简称《标准》）省级地方标准。《标准》对于工业涂装工序VOCs排放做了具体的规定。《标准》将于2018年11月1日实施。

 

《标准》的实施让人们对治理技术开始重视起来，现阶段末端治理仍是实现我国工业涂装行业VOCs减排最为有效的手段之一，但目前我国VOCs治理技术依然存在较多问题。由于不同行业排放VOCs的浓度、物质种类、风量及其连续性各不相同，而治理企业拥有的治理技术良莠不齐。均存在一定的局限性和缺点，治理效果与期望值存在较大的差距。

为提高工业涂装末端治理设施VOCs的综合去除效率，首先迫切需要提升VOCs收集效率。增加进入治理设施的VOCs量、减少VOCs无组织逸散排放，为此，涂料、稀释剂、清洗剂等含VOCs原辅材料应密闭贮存，有条件可采用集中供料系统，无集中供料系统时原辅料转运应采用密闭容器封存，缩短转运路径；涂料调配、喷涂、烘干(晾十、风干)及涂装设备清洗等各工序应在独立密闭空间或密闭设备中进行，涉及VOCs排放的区域应负压操作并设置压力监测仪表，建设帷幕式气罩，将整个工业涂装工序的VOCs收集效率提高到80％以上。

为筛选出适合工业涂装的最佳可行末端治理技术。应建立一套末端治理技术评价指标，即涵盖“去除率、排放控制水平、运行稳定性、操作维护复杂程度、技术衔接性、安全性、成熟度、一次投资、能源消耗、消耗品、人力成本、资源回收、能源回收、环境效益、二次污染”15项评价指标，运用AHP分析法进行评价筛选，针对喷涂、晾(风)干废气等常温废气和烘干废气排放特征的不同，推荐采用不同的治理技术。评价结果示，对于喷漆、晾(风)干废气，由于含有漆雾且废气风量大、浓度低，建议采用组合技术进行治理，鼓励采用干式过滤高效除漆雾、“湿式水帘+多级过滤除湿”联合装置、静电漆雾捕集等先进除漆雾装置，使用溶剂型涂料时建设“吸附浓缩+燃烧”处理设施；若喷漆废气风量小、浓度低、周边环境不敏感，在考虑一次性投资和运行成本的情况下，可联合采用“活性炭吸附+低温等离子”等组合技术，低温等离子法、光催化法等十式氧化技术也可与吸收技术组合使用。而使用溶剂型涂料的烘干工序产生的有机废气浓度、温度较高，应采用蓄热式热力燃烧装置或催化燃烧装置单独处理，在保证安全、有设备条件的基础上，可考虑采用同收式热力燃烧装置，产生热量作为烘干供热设备的热源，充分利用有机废气中VOCs的热值。具有较好经济效益，而且去除效率高，VOCs可达到同家和地方排放标准。

“十三五”时期，全面推进工业涂装VOCs排放控制，全国汽车、家具制造行业应在2019年前完成工业涂装工序VOCs治理，其他工业涂装行业2020年底前完成治理；位于京津冀及周边、长三角、珠三角等重点区域的工业涂装行业2018年底前完成VOCs治理。具备达到国家和地方排放标准的能力，为实施排污许可制奠定基础。