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  首页-标准法规-工业涂装挥发性有机物控制技术指南 投工业涂装挥发性有机物控制技术指南 -中国钢桶包装网  

 
 

工业涂装挥发性有机物控制技术指南

文/生态环境部

1 前言

为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法}),落实国家打赢蓝天保卫战有关要求,规范工业涂装挥发性有机物( VOCs污染控制,制定本指南。本指南规定了工业涂装的源头削减、过程控制、末端治理、环保管理等方面的工作要求。

本指南适用于《国民经济行业分类》 (GB/T4754-2017) 中的金属制品制造(C33)、通用设备制造业(C34)、专用设备制造(C35)、汽车制造(C36)、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业(C37)、电气机械及器材制造(C38,不含C3825)、仪器仪表制造业(C40)、金属制品(C43)等行业的挥发性有机物污染整治.

 

2 规范性引用文件

本指南引用了下列文件或其中的条款。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本指南。

GB 37822-2019 挥发性有机物无组织排放控制标准

GB 50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范

GB/T 16758-2008 排风罩的分类及技术条件

DB21/3160-2019 工业涂装工序挥发性有机物排放标准

HJ 2000 大气污染治理工程技术导则

HJ/T 386 工业废气吸附净化装置

HJ/T 389 工业有机废气催化净化装置

HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范

HJ 2027 催化燃烧法工业有机气体治理工程技术规范

HJ/T 397 固定源废气监测技术规范

HJ 2537-2014 环境标志产品技术要求 水性涂料

AQT 4274-2016 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范

《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号)

 

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本指南。

3.1 水性涂料 water based coatings

以水为溶剂或以水为分散介质的涂料。

3.2 空气喷涂 air spraying

利用压缩空气将涂料雾化并射向工件表面进行涂装的方法。简称为“喷涂”。

3.3 无组织排放 fugitive emission

大气污染物不经过排气筒的无规则排放,包括开放式作业场所逸散,以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口(孔) 的排放等。

3.4 密闭 closed/closr

污染物质不与环域空气接触, 或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。

3.5 密闭空间 closed space

利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时,以及依法设立的排气筒、通风口外,门窗及其他开口(孔) 部位应随时保持关闵状态。

3.6 VOCs去除率 removal efficiency of VOCs

污染源排气经净化设施处理后,VOCs的去除量占净化前排气中VOCs总量的百分比。

 

4 总体要求

4.1 源头削减

(1)汽车制造。汽车制造底漆大力推广使用水性涂料,乘用车中涂、色漆大力推广使用高固体分或水性涂料,加快客车、货车等中涂、色漆改造。汽车制造整车生产推广使用“三涂一烘”、 “两涂一烘”或免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技术。

(2)船舶制造。推广使用高固体分涂料,机舱内部、上建内部宜使用水性涂料。优化涂装工艺,将涂装工序提前至分段涂装阶段,60%以上的涂装作业实现密闭喷涂施工; 推广使用高压无气喷涂、静电喷涂等高效涂装技术。

(3)集装箱制造。钢制集装箱制造在箱内、箱外、木地板涂装等工序大力推广使用水性涂料,在确保防腐蚀功能的前提下,如快推进特种集装箱采用水性涂料。集装箱制造一次打砂工序钢板处理采用辊涂工艺。

(4)家具制造。木质家具制造大力推广使用水性、辐射固化、粉末等涂料和水性胶粘剂;金属家具制造大力推广使用粉末涂料;软体家具制造大力推广使用水性胶粘剂。木质家具制造业水性、紫外光固化涂料替代比倒达到60%以上,水性胶粘剂替代比例达到100%。木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机梳手和静电喷涂技术.板式家具采用喷涂工艺的,推广使用粉末静电喷涂技术。

(5)电于产品制造。推广使用粉末、水性、辐射固化等涂料。推广使用静电喷涂等技术。

(6)装备制造业。大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料,使用比例达到30%以上。提高室内涂装比例,大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式,兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备,鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。

4.2 过程控制

(1)原辅料储存。对涂料、稀释剂等所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料应采取密封存储和密闭存放,属于危化品应符合危化品相关规定,应减少使用小型桶装涂料、稀释剂,减少无组织废气排放。

(2)原辅料调配、转运与回收。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅料原则上实行集中调配,调配作业应在独立密闭间内完成。转运宜采用集中供料系统,无集中供料系统时原辅料应采用密闭容器封存,缩短转运路径。涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。

(3)喷涂作业。除大型工件外,禁止敞开式喷涂、晾(风) 干作业(船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外)涂装作业应在有效VOCs收集系统的密闭空间内进行,并配有相应的末端净化设施。当在室外涂装时直设立围挡,必要时应采用移动式喷漆雾捕集净化装置,将喷涂过程中产生的漆雾充分收集。

(4)废气收集。遵循“应收尽收、分质收集”的原则,企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方式等因章,对VOCs废气进行分类收集。科学设计废气收集革统,将无组织排放转变为有组织排放进行控制。整车制造企业有机废气收集率不低于90%,其他汽车制造企业不低于80%;木质家具制造行业有机废气收集效率不低于80%,船舶制造车间有机废气收集率不低于80%; 工程机械制造业有机废气收集率不低于80%。

新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集,采用全密闭集气罩或密闭空间的,除行业有特殊要求外,应保持微负压状态,并根据相关规范合理设置通风量,采用局部集气罩的,距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置,控制风速应不低于0.3米/秒,有行业要求的按相关规定执行。

(5)废气收集系统应保证与生产设施同时正常运行。

4.3 末端治理

(1)企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造时,应依据排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力,以及生产工况等,合理选择治理技术,鼓励企业采用多种技术的组合工艺,提高VOCs治理效率。除确保排放浓度稳定达标外,还应满足击除效率不低于80%的双重控制要求。

(2)喷涂废气应设置有效的漆雾预处理装置,应采用干式过滤等高效除漆雾技术。

(3)喷涂、晾(风) 干废气,宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式。当风量较大时宜采用沸石转轮浓缩+燃烧的方式,当风量较小时宜采用分子筛吸附剂浓缩+催化燃烧或直接催化燃烧的方式。调配、流平等废气可与喷涂、晾(风)干废气一并处理。

(4)使用溶剂型涂料的生产线,烘干废气宜采周燃烧方式(直接燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧)单独处理,具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。

(5)应妥善、及时处置次生污染物,如废过滤棉、废吸附剂、废催化剂等,应交由有危险废物处理资质的单位进行处置,防范二次污染。

(6)企业应按照HJ/T 397的相关要求在治理设施前后设置永久性采样口和采样平台。

(7)VOCs治理设施应保证在生产设施启动前开机,在生产设施运营全过程(包括启动、停车、维护等)保持正常运行。在生产设施停车后,将生产设施或自身存积的气态污染物全部进行净化处理后停机。VOCs治理设施宜与生产设施联锁。

4.4 环保管理

(1)企业应建立内部管理制度,系统梳理VOCs排放主要环节和工序,包括启停机、检维修作业等,制定具体操作规程,落实到具体责任人。健全内部考核制度。加强人员能力培训。

(2)企业应建立管理台账,记录企业生产和治污设施运行的关键参数(见附件1)。纸质台账至少保存三年。

(3)企业应安装分布式控制系统(DCS)或PLC系统,监控并自动记录污染治理设施运行及相关生产过程主要参数(风量、温度、压力、运行周期、报警等),监控数据应能够实时调取,炉膛温度等关键参数应可调取历史曲线。自动监控数据至少保存一年。

(4)企业按照相关标准规定开展自行监测,每年至少开展一次。监测内容应包括废气处理设施进、出口和厂区无组织排放VOCs浓度,自行监测结果向社会公开。

(5)对未采用蓄热式燃烧(RTO),蓄热催化燃烧(RCO)等高效处理工艺的企业,纳入重点监控企业名录,限期安装VOCs在线监测系统,并与生态环境部门联网;从严核定排污许可总量,加大企业自测、监督性监测和监督检查频次,在环境空气重污染日,加大停产限产力度。

(6)废气处理设施及厂界在线监测系统的设置要求另行规定。

 

5 实施步骤

(1)列入深度治理名单的企业应逐条对照本指南,进行自查,自行或委托第三方编制本单位《***公司挥发性有机物污染治理方案》(一厂一策),一厂一策内容应包括现状、存在问题、整改措施、整改完成时限等。

(2)企业应按照专家评审通过的《治理方案》,组织实施,治理完成后,向环保部门申请备案,备案材料应包括以下内容

①治理方案(一厂一策);

②一厂一策落实情况报告;

③监测报告(处理设施进、出口浓度和厂区无组织排放浓度);

④工程方案及项目合同;

⑤VOCs环境管理台账。

附件1

VOCs治理台账记录要求

重点行业

重点环节

台账记录要求

工业涂装

生产信息

主要产品产量及涂装总面积等生产基本信息。

含VOCs原辅材料

含VOCs原辅材料(涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等)名称及其VOCs含量,采购量、使用量、库存量,含VOCs原辅材料回收方式及回收量等。

废气收集处理设施

废气处理设施进出口的监测数据(废气量、浓度、温度、含氧量等)。

废气处理设施相关耗材(吸收剂、吸附剂、催化剂、蓄热体等)购买处置记录。

附件2

VOCs企业治理要求

分类

内容

序号

判断依据

是否符合

工业涂装行业总体要求

源头削减

1

使用水性、粉末、高固体份、紫外(UV)光固化涂料等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。替代比例达到目标要求。

 

2

使用紧凑式涂装工艺,采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷漆、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术,采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂,减少使用空气喷涂技术。

 

过程控制

3

对涂料、稀释剂等所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料应采取密封存储和密闭存放,应减少使用小型桶装涂料、稀释剂,减少无组织废气排放。

 

4

涂料、稀释剂、清洗剂等原辅料原则上实行集中调配,调配作业应在独立密闭间内完成。

 

5

涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。

 

6

涂装作业应有效VOCs收集系统的密闭空间内进行,并配有相应的末端净化设施。

 

7

新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集。

 

8

采用全密闭集气罩或密闭空间的,除行业有特殊要求外,应保持微负压状态,并根据相关规范合理设置通风量。

 

9

整车制造企业有机废气收集率不低于90%,其他汽车制造企业不低于80%;木质家具制造行业有机废气收集效率不低于80%;船舶制造车间有机废气收集率不低于80%;工程机械制造业有机废气收集率不低于80%。

 

10

废气收集系统应保证与生产同时正常运行。

 

末端治理

11

排放浓度稳定达标外,去除效率不低于80%。

 

12

喷涂废气应设置有效的漆雾预处理装置,应采用干式过滤等高效除漆雾技术。

 

13

喷涂、晾(风)干废气,宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式。调配、流平等废气可与喷涂、晾(风)干废气一并处理。

 

14

使用溶剂型涂料的生产线,烘干废气宜采用燃烧方式(直接燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧)单独处理。

 

15

废过滤棉、废吸附剂、废催化剂等,应交由有危险废物处理资质的单位进行处理。

 

16

在治理设施前后设置永久性采样口

 

运行管理

17

建立内部管理制度,制定操作规程,落实到具体责任人。

 

18

建立管理台账,记录企业生产和治污设施远行的关键参数,纸质台帐至少保存三年。

 

19

应安装分布式控制系统(DCS)或PLC系统,监控并自动记录污染治理实施运行及相关生产过程主要参数,监控数据应能够实时调取,炉膛温度等关键参数应可调取历史曲线,自动监控数据至少保存一年。

 

20

按规定开展自行监测,自行监测结果向社会公开。

 

21

对未采用蓄热式燃烧(RTO)、蓄热催化燃烧(RCO)等高效处理工艺的企业,纳入重点监控企业名录,限期安装VOCs在线监测系统,并与生态环境部门联网;从严核定排污许可总量,加大企业自测、监督性监测和监督检查频次;在环境空气重污染日,加式停产限产力度。

 


 

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