危险化学品包装容器的产品质量安全浅析
文/陈诚
摘要：文章分析危险化学品包装容器的产品质量安全，提出了提升危化品包装容器质量的对策。
关键词：危险化学品；包装容器；质量；对策
随着我国经济的发展和人民生活水平的提升，对商品的包装需求日益增加，对商品包装的要求也越来越高。但是包装产品的质量状况却不容乐观，特别是危险品包装容器，出现质量问题的情况还相当严重。全国每年危险品因包装破损导致的腐蚀、泄漏、爆炸等事故造成的直接或间接损失都相当惊人。因此，改进包装容器的设计工艺，加强产品的检验检测，提高危化品包装容器质量是包装行业健康发展的必由之路。
1、危化品包装容器产品分类概况
危化品包装容器是指用来盛装危险化学品的产品。根据最新的《危险化学品包装物、容器产品生产许可证实施细则》中的分类，主要包括：金属桶、金属罐、复合包装、塑料包装、纸容器、木容器、玻璃容器等8个单元，36个产品品种。
金属桶包括钢桶、黄磷包装钢桶、固碱钢桶、电石包装钢桶、钢提桶、方桶等9类；金属罐包括工业用薄钢板圆罐、方罐与扁圆罐、气雾罐、气雾剂阀门等4类。这2种包装容器产品的主要优点是机械强度高，耐压、耐冲击性能好，是液态危化品的主要包装容器。塑料包装主要包括危险品包装用塑料桶、危险品包装用塑料罐、塑料编织袋、复合塑料编织袋、集装袋、钙塑瓦楞箱等6类，其主要优点是耐腐蚀、不生锈、重量轻等。复合包装主要是钢塑复合桶，其综合了金属桶和塑料桶的优点，双层结构抗冲击力强，内胆耐腐蚀，适合于盛装与金属起反应的液态危化品。
罐体主要有车载钢罐体、铝罐体、玻璃钢罐体，配车用钢罐体、铝罐体、玻璃钢罐体，储存用钢罐体、铝罐体、玻璃钢罐体、塑料罐体等10 类。其优点在于容量大、机械性能强、安全性能好。纸容器主要有瓦楞纸箱、重型瓦楞纸箱、纸桶等3类，木容器主要有木箱、胶合板箱、纤维板箱、木琵琶桶、胶合板桶等4类，玻璃容器主要有玻璃瓶。这3种包装容器主要用于盛装小量散装危险品或者作为组合包装的内包装，主要优点是质量轻、防潮性和绝缘性能好。
2、危化品包装容器质量安全分析
当前，造成危化品包装发生质量问题的原因很多。
首先，从包装材质上看，由于各种包装容器具有各自的特性，而盛装物的性质也比较复杂，很多企业的包装材料和盛装物的匹配性不强，导致包装不能起到有效的保护作用，在储运过程中容易发生安全事故。如流质或半流质的危化品必须采用具有良好的防渗漏性能并且密封性能好的包装，可选用金属桶或金属罐。用于盛装吸湿性易受潮的危化品，必须有防潮功能，可选用钢塑复合桶。用于不怕挤压的粉末或颗粒状危化品，可使用塑料编织袋、集装袋等软包装产品。另外，麻袋不能用于盛装腐蚀性的危化品，钢桶密封器的橡胶垫圈容易被有机类危化品溶解而造成渗漏，塑料桶不能盛装汽油等易燃易爆品以及对塑料有溶胀作用的有机溶剂。
其次，从包装设计上看，不合理的设计也是导致安全隐患的重要因素。如有的木箱尽管材质很好，但由于箱体设计不科学，没有安装侧面挡板，在运输和堆码过程中，箱体散架或破损的情况时有发生。有些纸箱在设计上没有充分考虑与内装物品的匹配，装箱后内装物超出或填不满箱体容积，导致内装物在运输途中相互碰撞而损坏。还有，在包装设计中没有考虑到各种危化品的不同特点，也是造成包装破损的原因之一。例如，个别厂家生产的罐体包装的两端接缝处防渗漏添加剂多使用聚乙烯材料，而不是根据内装物的差异使用不同的添加剂，从而导致在装运某些有机溶剂时出现渗漏。
第三，从制造工艺上看，也是造成包装物破损的主要原因。以金属容器为例，其主要问题是制造过程中焊接和封口不严，导致内装物渗漏。个别钢桶制造厂家在给化工企业出口做配套时，由于运输时间长，海运环境恶劣等因素，容易出现渗漏、脱漆、变形等问题，这种情况可以采用7层卷边工艺代替5层卷边，从而使钢桶封口咬合力更强，密封性能更好。此外，钢桶外面可采用静电喷涂的工艺代替手工喷漆，使喷漆附着力加强，提高光洁度，且风化后不易变色，从而适应远洋运输的要求。
第四，从包装方法上看，包装是否得当，也对危化品运输过程中的安全起到至关重要的作用。有些粉末或颗粒危化品包装袋的材质很好，但由于在灌装过程中气体没有排空，残留空气较多，封口后受到挤压造成破损。另外，内装物过满、温度过高、填充物不当也是造成破损的的原因之一。
3、提升危化品包装容器质量对策
我国是一个包装大国，特别是危化品包装产品，在产值和规模上占有很大的优势，但是在产品质量和产品档次方面与先进国家还有很大的差距。提升危化品包装产品的质量，可以从以下2个方面入手。
一方面，要更新理念，注重产品创新。就国内危化品包装容器的生产企业来看，尽管在产品设计、制造工艺上有了长足进步，但原创性开发还很少，大多数还是仿制，产品开发缺乏创新，档次很难上水平。有些企业生产手段落后，大部分还是使用陈旧的通用设备进行加工制造。因此，要加大研发投入，加快创新力度，从而适应未来包装行业的新需求。以此同时，危化品包装要逐步从散装化向集装化方向发展。采用集合包装的形式，实现集装化运输和机械化作业，有助于减少危化品对人身的伤害和环境保护，确保运输安全。采用集合包装的形式，还可以节约包装费用，降低包装成本，促进危化品包装的标准化和规范化。
另一方面，要加强检测，注重产品质量。从生产企业的角度看，要确保产品质量，必须要有完备的检测能力。首先是配备专业的检验人员，要熟悉相关产品标准，熟练掌握检验检测方法，熟练操作相关检测设备；其次是按照检验标准，配齐所需的检测设备，满足产品检验需求；同时要有完善的检验管理制度，落实相关责任，把好产品的过程检验、出场检验关，确保出厂产品百分之百合格。从监管机构的角度看，危化品包装容器作为生产许可证管理产品，必须提高准入门槛，在现场审查中，审查人员要严格对照许可证实施细则，逐条核对企业的生产设备、人力资源、技术能力、质量管理等方面是否满足要求；在发证检验中，检验机构要严格按照标准进行检测，特别是密封性能、耐压性能、跌落性能等涉及安全的检测指标，要从严把关，确保产品质量安全。
