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  首页-标准法规-XX润滑油厂包装物入厂质量检验管理办法 XX润滑油厂包装物入厂质量检验管理办法-中国钢桶包装网  

 
 

XX润滑油厂包装物入厂质量检验管理办法

 

第一章  总则

第一条  为进一步规范包装物入厂质量管理,参照《石油化工产品包装规范第3部分:润滑油、润滑脂》(Q/SY 1200.3—2010)标准的要求,和《润滑油包装物外观一致性规范》,以及公司市场开发处新增或变更的相关文件、通知,结合本厂实际采购包装物品种制修订《XX润滑油厂包装物入厂质量检验管理办法》,管理办法报公司生产技术处备案。

第二条  本办法适用于XX润滑油厂产品包装用200/210L钢桶、聚丙烯注塑桶、聚乙烯吹塑桶、瓦楞纸箱、产品标签、聚丙烯(BOPP)薄膜压敏胶粘带、4L桶提拉密封塑胶盖(相应的入厂质量检验规范详见附件1~附件7)。

第二章  职责

第三条  供方应随货提供每批产品的质量检验报告,每半年提供一次全项目国家认可的检验机构出具的型式检验报告。供方原料、工艺、设备、生产等发生变动并可能影响产品性能时应及时提供全项目质量检验报告。供方质量检验报告应包含产品名称、批号(生产日期)、执行标准、数量、各项检测结果、质量评定等信息。

第四条  在包装桶供应商处贴标的产品标签,入厂检验由包装桶供应商进行。

第五条  包装物使用单位库房保管员负责核查每批进厂包装物的质量检验报告(并索要国家认可的检验机构出具的型式检验报告单复印件)。

第六条  包装物使用单位需有专人负责对每批包装物按本办法进行入厂质量检验,检验合格时在物资入库单上签字认可。验收项目中的月度或季度检验应定期进行,月度检验应在每月25日前完成,季度检验在每季度末25日前完成。包装物使用单位应在6-9月对注塑桶进行高温密封试验监控。包装物使用单位在每月盘点后的3天内(遇双休日和节假日顺延)将当月进行的所有检验内容汇总后定期向质量安全环保部上报包装物质量月/季/半年/年报。

第七条  包装物使用单位在使用包装物时,包装班组需按检验规范中的外观项目实施全检,即对每个包装物进行外观项目的验收,合格后方可使用。发现不合格的包装物应隔离存放,并交予包装物验收人员进行相关统计及处置。

第八条  各类包装物同时入厂时,可先按小桶→纸箱→中桶→大桶的顺序原则进行验收;验收项目以在包装现场便于完成的项目进行,验收合格后,准予上机使用。但是,当天必须完成常规检验中的所有项目,若在后续验收中发现质量问题判定整批产品不合格时,需停止使用该批产品,退回该批剩余产品,并且在下批同类包装物入厂验收时,必须逐一进行常规检验(必要时进行抽查检验),合格后方可使用。在检验过程中发现多次出现月检项目质量问题的包装物,对出现质量问题的项目应进行批次检验,直至不出现质量问题才可恢复到月度检验。

第九条  检验不合格时由使用单位填写《包装物质量问题反馈单》,交质量安全环保部, 质量安全环保部提出扣除质保金数额交计划科,经厂主管领导审批后通知供应商,由财务科执行扣除。不合格包装物由使用单位及计划科按照《XX润滑油厂不合格品处置授权规定》的相关内容进行处置。

第十条  计划科、财务科根据包装物使用装置验收人员签字认可的物资入库单对相应包装物进行结算付款管理。

第十一条  经实物质量检验合格并在物资入库单签字认可的的包装物方可入库并发放使用。将不合格包装物予以入库及发放使用引起的所有后果由包装物使用单位承担。

第三章  附则

第十二条  本办法解释权归质量安全环保部。

第十三条  本规定自发布之日起施行,原《XX润滑油厂包装物质量细则汇编》及《XX润滑脂厂包装物入厂检验管理办法》同时作废。

附件:

附件1:200/200L钢桶入厂质量检验规范

附件2:聚丙烯注塑桶入厂质量检验规范

附件3:聚乙烯吹塑桶入厂质量检验规范

附件4:瓦楞纸箱入厂质量检验规范

附件5:产品标签入厂质量检验规范

附件6:聚丙烯(BOPP)薄膜压敏胶粘带入厂质量检验规范

附件7:4L桶提拉密封塑胶盖入厂质量检验规范

 

附件1

200/210L钢桶入厂质量检验规范

1  范围

本规范规定了以冷轧薄钢板为原材料,经机械加工成型,外表喷涂油漆制成的200/210L容量、内径560mm、571.5 mm的小开口钢桶及直开口钢桶产品的入厂质量检验试验方法、检验规则、、运输及贮存等要求。

本规范适用于使用“昆仑”商标的润滑油及润滑脂、合成油、冷却液等产品包装用200/210L钢桶,特殊需求的钢桶可参照本细则执行。

2  常规检验

表1所列项目应每批到货检验。在供应商工艺、设备、原料发生变化,供货质量不稳定或新产品投入时,应增加检验样本量。

表1  200/210L钢桶常规检验项目

检验类型

检验项目

质量指标

试验方法

外观

烤漆及颜色

两w环筋顶部之间为白色,其余为PANTONG 289C蓝色。烤漆平整光滑、颜色均匀,无起皱和流淌等缺陷。两色交接处清晰分明,不能有锯齿或羽毛状交接,各批次产品色差应保持一致。

自然光线下目测或与标准封样对比

焊缝与卷边

桶身直缝不允许补焊,焊缝及卷边平整均匀,无毛刺、铁舌等缺陷。

自然光线下目测或与标准封样对比

 

平整度

钢桶的凹瘪不多于2处,每处面积不大于30mm×30mm。

自然光线下目测或与标准封样对比

 

印刷

桶体正面中部印刷中国石油“宝石花”标识图案,背面印刷油品名称的中英文字体,字体颜色与桶顶颜色相同。印刷图案鲜亮,字迹清晰,无缺印、无虚印、无流挂、无重影等现象。

自然光线下目测或与标准封样对比

 

标贴

标签相对位置居中,正向无明显倾斜偏移。标贴正下方应正对桶体正面的中国石油标识。标签黏贴整齐,气泡面不超过标签面积0.7%。

自然光线下目测或与标准封样对比

 

品名一致性

印刷的品名、标签品名与所需的包装物品名应完全一致。

自然光线下目测

 

其它

如明显的擦痕、外伤及变形等

自然光线下目测或与标准封样对比

 

清洁度

内部清洁度

钢桶内部干净,无锈、无渣、无水及其他杂质,符合盛装介质的清洁度要求,达到到货后即可灌装。正常情况下放置3个月其内部不能生锈。NAS等级要求的高清洁钢桶根据协议规定进行检验。

用强光电筒于注油口照射观察或使用干净白绸布入桶内擦拭

质量

桶质量(含桶盖)

质量及偏差应符合表2的规定,且同批次产品质量偏差应不大于200g的偏差范围。

感量为0.05kg的通用衡器称量

配合

封闭器配合及互换性

注入口和透气口封闭器的位置在同一条中心线上,封闭器配套齐全、装配后密封良好,配合件之间可互换。注入口、透气口装配后的高度要低于卷边沿口,且注入口螺纹光滑完整,不得破牙和歪斜,啮合良好,不少于3个整牙。直开口桶盖与桶身采用螺栓型封闭器,桶盖应采用合适材料的垫圈,封闭箍的结构应既能使钢桶密封,又不会对桶口产生损坏。

实际操作检验

表2  钢桶的分类

类别

适用介质

型式

公称容量,L

内径,mm

小开口钢桶

润滑油类液态产品

A型

200

560

B型

210

571.5

直开口钢桶

润滑脂类固态或粘稠状产品

A型

200

560

B型

210

571.5

表3  200/210L钢桶的质量及偏差(单位:kg

规  格

小开口钢桶

(直)开口缩颈钢桶

A型

B型

A型

B型

0.8mm×1.0mm

15.3±0.3

15.6±0.2

15.8±0.3

16.1±0.3

1.0mm×1.0mm

17.8±0.2

18.1±0.2

18.3±0.3

18.6±0.3

1.0mm×1.2mm

18.8±0.2

19.2±0.2

19.3±0.3

19.7±0.3

1.2mm×1.2mm

21.3±0.2

21.7 ±0.2

21.8 ± 0 . 3

22.2±0.3

3  抽查检验

以下项目应每季度进行检验(无检验条件时可每季度在供应商处进行),在供应商工艺、设备、原料发生变化,供货质量不稳定或新产品投入时,也应进行抽查检验项目。

表4  200/210L钢桶抽查检验项目

检验类型

检验项目

质量指标

试验方法

备注

表面保护层

漆膜附着力

优于2级,即在切口交叉处仅有少量涂层脱落,交叉切割面积受影响不能明显大于5%。

按GB/T  9286的规定,在0.8mm的样板上切割涂层,清扫后贴上胶粘带5min后撕离。

 

物理性能

气密试验

保压5min不渗漏(小开口钢桶)

气压值为30kpa,保压5min后检验。

 

液压试验

保压5min不渗漏(小开口钢桶)

压力值不小于250kpa,保压5min后检验。

 

堆码试验

无明显变形与破损

负载不小于4650N,持续24h后检验。

 

跌落试验

小开口钢桶:内外压平衡时无渗漏
直开口钢桶:不撒漏或破损

桶内灌装98%的清水,选钢桶最薄弱部位在坚硬的台面上跌落,跌落高度为1.8m。

 

4  检验规则

4.1  组批

产品应按批检验,同一工作日、同一规格、同一色泽、同一供货方的桶为一批,每批不超过500只,超过500只,按两批检验。

4.2  抽样及判定规则

抽样按照装卸顺序进行前(上)、中、后(下)三个位置随机抽样。正常供货期间,每批产品任意抽取5只进行单项判定。同一只桶中有一项不合格,则该产品为不合格。样品中有一只桶为不合格时,则该批产品为不合格。抽样及判定规则应符合表2。

表5  200L钢桶的抽样与判定规则

批量

样本数

合格判定数

不合格判定数

1~500

5

0

1

5  记录

5.1  入厂检验由各使用装置包装物质量检验人员实施,检验结束后,检验人员应填写《XX润滑油厂包装物入厂检验记录》(见附录), 记录每批检验结果。

6  入库后产品的运输、储存

6.1  运输中应避免摔跌,避免与坚硬、锐利物碰撞,防淋、防踏。

6.2  应在室内储存,避免暴晒、雨淋。储存时应盖好盖,做好桶内防尘措施。贮存期为自生产之日起12个月内。


XX润滑油厂包装物入厂检验记录——200/210L钢桶


供方名称:            №:              

送货单号:

验收日期:

规格:

供货数量:

抽查数量:

核定重量:                    kg

检验类型

检验项目

实测值

不合格数

单项检测结果(√or×)

备注

常规检验

数量

 

 

 

 

外观

烤漆及颜色

 

 

 

 

焊缝与卷边

 

 

 

 

平整度

 

 

 

 

印刷

 

 

 

 

标贴

 

 

 

 

品名一致性

 

 

 

 

其他

 

 

 

 

清洁度

内部清洁度

 

 

 

 

质量与偏差

重量g

 

 

 

 

偏差%

 

 

 

 

配合

封闭器配合及互换性

 

 

 

 

季度抽查检验

表面保护层

漆膜附着力

 

 

 

 

物理性能

气密试验

 

 

 

 

液压试验

 

 

 

 

堆码试验

 

 

 

 

跌落试验

 

 

 

 

检测结论

 

不合格品处理

 

装置主管领导:

 

检验员:


附件2(后面附件内容太多,从略,有需要的请联系本站后台免费索取。)

 

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