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水漆在质疑和掌声中一路走来

文/杨文亮

最近几年来,钢桶行业一直就水性漆的应用话题争论不休。这个一直挂在业内人士嘴边的话题就是水漆代替油漆的时代已经来临。当下我们看到全国各地纷纷开征涂料消费税和实施VOC排污费等政策,我国钢桶行业的发展已经悄然往水漆方面倾斜。市场需求催生动力,政策支持铺就绿色通道,估计随着各种政策的出台,社会也会为钢桶企业腾出2~3年的调整时间。不少业内人士均认同,水性漆是未来钢桶涂装发展的大趋势,而且还是不可逆转的趋势。

摆在我们面前的一个事实就是,环保政策的不断施压,以及社会对涂料的环保功能越发重视,于是全国各地相继出台了VOC排放限量标准,鼓励使用非溶剂型涂料,给水漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然我们认为传统的油漆在钢桶行业的应用还能有2~3年的调整时间,而且目前油漆占据的市场份额也不少,但水漆是绿色产业,也是朝阳产业,也代表了涂料产品的未来发展方向,当下水漆企业也正在悄然崛起。

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水性涂料的发展和所占的市场份额在逐年增长已经是不争的事实,而且有提速的趋势。一些油漆企业已经意识到水漆广阔的市场潜力,纷纷研发、进军、扩张水漆市场。水漆在环保方面碾压了油漆,那么在别的方面又是如何呢?

经过这几年的不断研发和改进,水漆物理性能上的缺陷得到解决,甚至超越传统油漆,因为所有水漆企业都明白一个道理:如果单单在环保性能上迎合钢桶企业用户,在施工工艺、装饰效果上无法满足钢桶企业的话,水漆的市场依然很难打开。于是水漆生产企业纷纷在水漆性能上做技术创新。其实,水漆的制造同油漆一样,过程并不复杂,就是用合成好的水性树脂核心材料加上添加剂如流平剂、消泡剂、消光粉等和水,加以高速搅拌高速分散即可。而水漆生产的重点和难点在于水性树脂生产技术,它具备直接决定水漆产品质量的特点。近年来,随着水性丙烯酸树脂聚合技术的不断发展,多相聚合,核壳技术,自交联技术及高分子表面活性剂的应用,和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸树脂的性质,使得水性丙烯酸树脂可以适应不同施工和使用条件的需要,也克服了水漆在物理性能上的某些缺点。

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此外,不少钢桶行业人士认为水漆目前价格较高。不过,说这些话的人也许考虑得不够周全——水漆虽然单价会比传统油漆高,但是不仅安全环保,其涂装的用量也比较节省,且不需要其他附加稀料,整体算下来,其实也不会比传统涂料高多少。俗话说,没有对比就没有伤害,那么我们且看看油漆和水漆在施工、余漆存储和安全方面的实力比较。在施工方面,水漆只需要用水稀释就可以,不用添加有机稀释剂,施工起来十分便利,而油漆不仅要添加有机稀释剂,而且还需要按照额定的分量来调释;在余漆存储方面看来,水漆在使用以后,余下的漆料可以随手放在比较通爽的地方就好,而油漆则不是了,因为油漆在使用时就添加了有机稀释剂,不用完的话一来浪费,二来存放的安全也成问题(有不少油漆存放不当造成火灾的案例);至于安全方面,由于水漆不含有机溶剂,不会有油漆易燃易爆的缺点,在涂装中是极为安全的。光凭这几点水漆和油漆的实力就已经高下立判。如果还是不能让你信服,那么我只能使出图表大法了。

水漆与油漆用量比较

涂料种类

喷涂用量

喷涂固含量

有效固含量

有效利用率

油性漆

160~180g/m2

15~20%

7~12g/m2

30~35%

水性漆

130~150g/m2

35~40%

15.5~24g/m2

35~40%

备注:
①喷涂用量:是以一平方米的钢桶表面喷涂所使用的涂料量为参考依据;
②喷涂固含量:指稀释后涂料的固含量;
③有效利用率:指落在钢桶表面上的涂料量点喷涂总量的比例;
④有效固含量:指漆膜完全干燥所留在钢桶表面上的漆膜重量;

从表格中可以看出:

1、单位面积的钢桶表面,水漆比油漆大约节省20%的漆使用量;

2、水漆的有效利用率比油漆高10~15%,这是因为水漆喷涂时的反弹漆和飞溅漆少于油漆;

3、水漆的喷涂固含量比油漆高10~20%,与油漆相比可以提高涂装效率。

总体来说,水漆在成本效率方面都比油漆高,只是水漆由于技术成本高,也导致了价格比油漆稍贵。当然,从未来涂料行业的发展趋势看,水漆取代油漆已是行业发展的必然,毕竟水漆更符合国家、社会对于环保、健康的产业发展理念。从成本上来说,环保不也需要成本吗?使用油漆,要达到排放标准,不也要上环保设备吗?不还得投资吗?所以从长远的发展来看我们不得不给水漆点个大大的赞。

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