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徐工涂料:水性大红钢桶氨基烤漆研制成功

文/张来君(18663628121)

随着国家环保要求的提高,开发高耐候性,高耐盐雾,高光泽,高丰满度,高硬度,高耐水性施工性强的低voc水性钢桶涂料势在必行。

目前市场上流通的大多数水性钢桶烤漆多为水溶性体系,此体系多采用水溶性丙烯酸树脂,聚酯树脂,环氧改性丙烯酸树脂等。上述几类树脂因为树脂本身带有羟基和亲水的的羧基基团,在150~180摄氏度反应时基团本身和氨基树脂不会完全交联,故后期未完全反应的亲水的羧基基团接触到空气中的水份后,漆膜会慢慢变软水份渗透接触底材导致耐水性变差产生锈斑导致涂料和底材附着力变差。

水溶性氨基烤漆的氨基多采用部分甲醚化和全甲醚化氨基树脂,部分甲醚化氨基树脂解封温度在150摄氏度以上才会解封和树脂反应,全甲醚化氨基树脂需要155摄氏度以上才会和树脂反应。因目前烘房流水线设置温度和实际温度大多相差十摄氏度或者更高,故目前多数厂家的设置温度多为170摄氏度左右。

现有的水溶性树脂在生产过程中树脂本身带有大量的醇,醚类溶剂,在实际应用时因为烘道的送风方式不一样故桶底桶身的温度不一样,水在90摄氏度时会沸腾从而产生“痱子”和针孔导致漆膜不美观流平差。所以大多数厂家在应用过程中为了解决水挥发产生的缺点以及因为送风方式产生的桶底桶身的温差导致的流平性差的问题需要在涂料内加入大量的醇醚类溶剂故VOC超标味道难闻。多数涂料的VOC含量在130以上甚至更高。

水溶性树脂大多数粘度比较高故在生产过程中需要加入大量水和助溶剂从而导致施工固含降低,导致漆膜丰满度差光泽较低。
水溶性体系氨基钢桶烤漆因为加入大量的水和助溶剂从而导致在施工过程中施工性差,表干极慢。水的挥发速率太低加之慢干类的醇醚类助溶剂从而导致天越冷在施工过程中流挂严重。

为解决上述水溶性氨基钢桶体表干慢,耐水性差,耐盐雾性差,光泽低,易流挂,施工性差的缺点上海徐工涂料科技有限公司的全体技术人员经过上百次试验优化配方研发出一种适合于钢桶行业的水性工业涂料。此水性钢桶氨基烤漆以大红色为例具体特性如下:

1、超低VOC:此产品选用主体树脂为乳液体系本身树脂内无任何溶剂,根据客户施工线的不同具体VOC可以控制在5-15之间,所产生的废漆渣可以配合本司的漆雾凝聚剂使用。更符合国家环保要求。

2、本体系多次试验优化配方配比表干10摄氏度以上13分钟左右,因为施工现场压力和空气接触喷到钢桶表面后10摄氏度的表干大约在5分钟左右。所以两枪汇枪处不容易产生流挂问题,

3、本体系采用乳液和特殊反应添加剂反应在实际温度120摄氏度下可以快速反应,此添加剂内无任何助溶剂以水为载体与乳液参与交联故没有味道对员工,工作环境有益。因为水在90摄氏度下会沸腾产生“痱子”针孔所以本涂料需要前期温度为80就足够,后期温度120以上即可,根据能量守恒定律温度越高反应越快故可以在后段根据客户不同的要求设置温度为120~160摄氏度。

4、本体系采用乳液和特殊添加剂反应遮盖力高,厚度20-25之间时光泽60度角为89~92之间。

5、本体系采用乳液和特殊添加剂反应产生的漆膜在20-22之间的正冲,反冲在50故生产运输过程中漆膜耐划伤不易脱落。

6、本体系采用乳液和特殊添加剂反应产生的漆膜因体系内不含羧基耐水性高,截止发稿为止耐常温水15天漆膜无变化。


7、本体系采用乳液和特殊添加剂反应产生的漆膜耐盐雾高约为200小时左右,故室外存放不易生锈。

8、本体系采用乳液和特殊添加剂反应产生的漆膜耐候性为830小时左右相当于一年左右。


 

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