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谈钢桶企业的产品质量管理

辛巧娟

在当前的经济形势下,钢桶企业由于技术工艺简单,投资资金又不太大,所以投入开办钢桶生产的企业越来越多,尤其是在山东、陕西、内蒙、新疆等地,由于农副产品(果汁、番茄酱等)深加工数量的进一步加大,许多有实力的钢桶企业纷纷将自己的生产设备运往果汁、番茄酱加工厂旁,专门为其生产所需钢桶;还有许多钢桶企业索性就在果汁或番茄加工厂附近重新建立钢桶生产厂。加上过去的钢桶企业,在钢桶市场没有太大变化的情况下,钢桶的销售市场出现了异常激烈的竞争局面。为此,许多钢桶生产企业为了在竞争中立于不败之地,纷纷采用各种手段来维持自己的生存。如有些钢桶生产企业采取低成本扩张,以降低钢桶的售价来争取顾客;还有一些钢桶生产企业甚至于采用不正当的手段来争取顾客等等。但是在当今钢材价格一路上涨的情况下,采取低成本扩张,企业又能维持几何?因为目前钢桶市场上的钢桶本来售价就是微利甚至于只能维持生计。根据国内外一些知名企业的成功经验证明,钢桶生产企业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟,必须提高钢桶的产品质量。从钢桶的产品质量入手,保证出售的钢桶质量具有可靠性和稳定性,这是当前钢桶生产企业谋生的唯一出路。

质量是人类永恒的话题。现代企业的生存竞争实质上是产品质量的竞争,有好的产品质量,企业才有生存的空间,才有发展的天地,才能占领市场。我国已经加入WTO,企业要想在竞争中立于不败之地,就必须强化企业的质量管理,向质量管理要效益,降低

质量成本,减少生产损耗,提高产品质量。

钢桶企业也不例外,搞好质量管理是提高钢桶质量、促进钢桶企业发展的必由之路,它包括建立完善的质量管理体系;运用先进的质量管理技术分析钢桶生产或供需中存在的问题;提出解决问题的方法或纠正措施;按照相关标准,加强钢桶生产过程控制;实施质量策划,不断进行质量改进,向客户提供满意的产品,追求零缺陷,降低质量成本;提高钢桶企业的竞争能力。要保证钢桶的质量稳定可靠,除了全员都要提高质量意识外,还要在生产环节中加强检验手段,即采用逐段检验方法,做好钢桶生产过程中每道工序上的质量把关工作,时时想着钢桶要为配套生产厂家(如石油、化工和农副产品)提供性能可靠的技术保证,把次品、废品消灭在每道工序之前,使生产完成的钢桶产品都是优质产品。

一、严把原辅料的入厂检验关

对于钢桶企业来说,原材料就是薄钢板,根据我国钢桶企业目前的生产能力,每天一个企业平均消耗钢板也就是30~40吨,年消耗量也不过2000吨左右。对于钢厂这样的大企业来说,这点用量实在是微乎其微,微不足道。所以钢桶生产厂家购进钢板,大部分都是通过大型钢厂下的服务公司或大宗代理商来购买,而作为商人,赚钱是他们的目的,有时他们会以次充好,将二级品或次品当作一级品卖给钢桶生产厂家。一般情况下,钢桶生产厂家对原材料的进厂检验采取抽样检查,因为购进原材料为了节约运输费用一次也就一个火车箱,大约在100吨左右。而进厂后,不可能马上使用或近期使用完毕(库房管理规定必须先进行出),如果进行全部开包检验,空气中的水分和水蒸气会通过虹吸现象进入钢卷内部,从而使钢板表面产生锈蚀,进而影响钢桶的产品质量。

对于辅助材料,虽然钢桶生产厂大部分都是直接从生产厂家购置,但由于这样辅料生产厂家大部分都是小企业,管理跟不上,产品质量的稳定性和可靠性差,购到伪劣产品的现象也时有发生。如果钢桶企业使用了这类产品将对企业的钢桶质量带来极大的危害。前几天,听一位同行的朋友讲,一段时间来,他们厂生产的200升闭口钢桶,顾客普遍反映透气孔盖子未上紧而渗漏,厂里花费了很大精力查找问题,但就是找不到产生问题的根源。而是在一次做钢桶的型式试验时,才发现本厂生产的所有钢桶大、小口均泄漏。这时大家才明白,原来钢桶渗漏,并不是小口桶盖未上紧,而是购买的密封垫圈有质量问题。因为顾客现场的钢桶其实大、小口均渗漏,但由于顾客要向桶内灌装内盛物,他们总认为大口渗漏是他们未将大口盖上紧罢了。所以钢桶企业只有采用严格的原辅材料入厂管理检验,才能杜绝劣质的原辅材料进入生产流程。无论钢桶企业的规模如何小,要在激烈的市场竞争中生存,就一定要有决心投入资金和人力,配备相应的检验和检测设备,检测的数据要准确可靠,并且一定要坚持在完整的动态工作状态下进行检验。因为我们目前的抽样检查必定具有很大程度上的局限性,抽检时合格,不等于工作过程中所有件都合格,只有在动态环境下,正确的进行检验,才能确定其质量和性能。

二、抓好生产过程中工序岗位责任管理

钢桶生产过程中有十几道工序,每道工序的操作者都要做到既检验上道工序的质量,又要做好本道工序的质量检验,并要服务于下道工序,使每个生产工序也直接成为检验工序。例如,桶身下料工序的操作工在下料前,首先应该先检验开卷校平工序的工序质量,如果发现开卷校平机开出来的原材料有质量问题,如有锈蚀或开卷时下料尺寸偏小等,桶身下料工序的操作者有权拒绝接收,经确认会退库或移作它用。对于桶身卷圆工序来说,许多业内人事认为此工序质量要求不高,没有引起足够的重视。其实不然,由于大部分钢桶生产企业在生产过程中都要提前贮存一定量的磨边桶身料,以便进行连续生产。因为钢板贮存占用的地方和空间都较少,便于贮存。而在贮存过程中,有可能产生锈蚀等缺陷,生产时,卷圆工序的操作工也应该首先检验磨边后钢板的质量,包括钢板的表面质量和内在质量。如表面锈蚀、光亮度、毛刺和下料尺寸等,将有缺陷和质量问题的钢板提前挑出;如果卷圆时发现材料塑性变形程度不一致,同一批料在设备调定的情况下,卷出的圆大小不一,为了控制本工序的工序质量,应马上停止机,检验本岗位的产品流入下道工序后,下道工序的工序质量是否能够保证,否则,将流入下道工序的产品全部挑出,报有关部门,经确认后退库;由于各道工序都按此程序执行,既保证了本工序的产品质量,又防止了有缺陷的产流入下道工序。再加上产品的质量巡检员监督,使得钢桶在喷涂烘干完成时已经经过多道检验,为钢桶产品满足顾客要求提供了质量保证。也促进了操作人员的敬业精神和产品质量意识。

三、严格检验程序,提高钢桶企业的市场竞争力

对于钢桶企业来说,一般都是中小型企业,它不可能向大企业那样有严格连续的质量管理机构和知识水平较高的专职检验人员,但是通过努力,都可以建立严格的质量管理体系和质量检验体系来保证钢桶质量的稳定性和可靠性。除了前述的操作工序间的首检、自检检验外,还应该进行互检,即后道工序检验前道工序,前道工序检验中间工序等差分检验工作法。另外从钢桶产品的整体设置检验程序,采用三级质量管理和检验的方法来严格钢桶产品的质量检验。在车间内部要形成每道工序的下道检验都不是由同一个人负责,避免一个人在检验过程中因主观判断失误造成整批钢桶的质量事故而未能及时发现,使大批不合格钢桶成为事实,对企业造成大的损失;也可避免因一名专职检验人员的偶然失误造成产品质量的下降。只要坚持严格的车间工序质量检验岗位负责制,充分利用钢桶企业的人力资源,钢桶企业的质量管理水平就一定能提高。

钢桶企业要应该强化全员质量意识,严格执行生产过程中的质量检验工作和产品出厂前的成品检验,以及运输过程中的产品防保等工作,只有钢桶质量有了可靠的保证,才能博取顾客对钢桶的信赖,从而达到忠诚。进而会争取更多的顾客。质量保证体系把残次品消灭在生产之前,节约了资材和人力的无益消耗,为企业起到节支增收,扩大经济效益的作用。

 

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