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包装企业现代化生产管理、质量管理的探讨

承德市环宇输送机械厂 赵辉

1 引 言

随着我国入世,包装企业之间的竞争也愈来愈激烈。如何挖掘企业内部潜力,提高管理水平,以适应市场的要求,这是每个包装企业必须面临的问题。承德市环宇输送机械厂,作为中国包装机械生产的骨干企业,具有生产高档包装生产线输送机械的能力。但是,如何充分利用资源,做到人、机、料、法、环的有机结合,以获得最大经济效益,还有待于进一步的探索。

2 现代化管理的分类

现代化包装企业管理可分为经营管理、生产管理、质量管理、成本管理等。下面重点探讨的是生产管理和质量管理。

2.1 生产管理

生产管理是对包装企业日常生产活动的计划、组织和控制,是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称,它是整个企业管理的重要组成部分。生产管理有广义和狭义之分,其中狭义的生产管理着重于组织好各种产品的零部件生产,使之在时间上平衡衔接,空间上紧密配合,按期、按量、按质均衡有节奏地完成产品生产任务。

2.1.1 生产过程组织

从准备生产开始直到产品制造出来的全过程,谓之生产过程组织。在生产过程组织中,要注意:1、生产过程的连续性;2、生产过程的比例性;3、生产过程的平行性;4、生产过程的均衡性;5、生产过程的经济性。

2.1.2 生产过程的空间组织

在生产过程中,如何划分生产场所,并对其内部进行合理布置,这是生产过程的空间组织要研究的问题。

工厂总平面布置原则:1、必须满足生产工艺过程的要求,使原材料、半成品和成品的运输路线尽可能短,避免迂回和往返运输;2、要尽可能减少人的活动量和物的运输量,提高系统的生产(或处理)能力,要充分利用地面和空间,要使投资费用和投产后的运行费用最小;3、有利于保证安全及职工的健康。在布置时要采取安全措施,预防火灾、潮湿、偷盗等事故的发生。

2.1.3 生产过程的时间组织

随着社会的发展,客户对我们的要求也愈来愈高。在公司接受的订单中, 有相当一部分的货期非常紧张(4-5天),这就要求在生产过程中合理安排,使各生产单位除了在空间上密切配合外, 在时间上也要紧密衔接。一批制品在工序间的移动有三种方式:

1、顺序移动公式:即每批零件在前工序全部完成后,才整批送到后工序。

2、平行移动公式。

3、平行顺序移动公式。

在实际生产过程中,选择合理的移动方式,能够降低能耗,提高效益。

2.1.4 生产计划与生产任务安排

生产计划是企业生产管理的依据。它对企业的生产任务做出统筹安排,规定企业在计划期内产品的品种、质量、数量和进度等指标。

由于企业主要为其它公司提供各种纸类包装产品,其生产任务的安排取决于客户的订单。因此,生产任务的下达具有随机性。在此情况下,一定要合理组织好各种产品的搭配工作。一般要考虑如下几个问题:

1、要首先安排重点客户和货期很紧的产品。

2、其它客户的产品,在条件许可的情况下,实行“集中轮番”的安排方式。也就是说,如果条件允许(仓储、技术水平、质量保证等),虽然客户要求多次交货, 公司可以安排一次性生产。

3、复杂产品和简单产品、较大产品和较小产品等,应合理搭配,使各个工种、设备及生产面积得到均衡负荷。

4、各个品种轮换时,谁先谁后,应当考虑生产技术准备工作的完成期限、关键材料和外协件的供应期限等因素。

2.2 质量管理

产品质量指的是产品的特性和用途及其满足社会和消费者需要的程度,即产品的适应性。从商品的角度看, 产品质量也就是产品的使用价值。其特性包括以下内容:

1、物质方面:如物理性能、化学成分等;2、使用方面:如使用是否方便、安全、可靠性等;3、结构方面:如结构轻便,便于加工等;4、时间方面:如耐用性、可靠性等;5、经济方面:如效率、制造成本等;6、外观方面:如满足用户需要的外形、颜色、装潢等;7、环境方面:如包装物的回收、对环境的污染等。

2.2.1 全面质量管理

全面质量管理是国外质量管理的一种科学管理方法,是以数理统计方法为基本手段,充分发挥组织管理和专业技术的作用,建立一套完整严密的质量保证体系。它预先把生产过程中影响产品质量的各个因素加以控制,使整个生产过程始终处于稳定准确状态,以确保产品质量的一种先进的质量管理方法。其主要内容包括五个方面:

1、全过程的质量管理:从市场调研、产品设计论证开始,到设计、试制、生产、使用和服务的全过程,都要进行管理;2、全企业的质量管理:企业从上到下、纵向横向,即从企业的最高层领导到中层领导和基层员工,从计划、生产、技术、质量、设备到物资、劳动工资、财务、教育、行政、后勤和一切部门都要进行管理;3、全体员工的质量管理:即企业全体员工人人有关、人人有责搞好管理;4、全面性的质量管理:不仅对质量,而且对产量、成本、交货期、使用、服务等都要实行全面的综合管理。质量虽好,工本太贵,或是延误了交货期,都不能认为是满意的质量;5、科学的质量管理:动用概率论和数理统计的科学方法,找出质量变异的规律,对质量进行定性、定量分析。

2.2.2 全面质量管理使用方法

分类法,又叫分层法、分组法。是质量管理中把影响产品质量的各种原因进行归纳分类的一种方法,也可应用于一切数据的加工整理。根据收集的数据按照预定目的加以分类,以更好地认清产生质量问题的表现、原因、责任,透过现象看到问题的本质。

调查表法:又称统计分析表法、检查表法。它是根据调查质量问题的要求而设计的一种记录统计表。可根据不同的调查对象、调查目的、调查范围分别设计。例如:质量特性分布调查表、不合格项目调查表、缺陷位置调查表等等。

排列图,又名巴雷托曲线图,或主次分析图、主次因素图。

还有因果分析图、立方图、控制图、相关图等,这里不再进行详细介绍。

3 计算机应用

当今,计算机不仅可以帮助人类实现管理自动化,而且可以实现信息资源共享。随着社会的发展,计算机在管理中的应用越来越广泛。

3.1 计算机应用是企业现代化管理的一大趋势

计算机应用于企业管理,大致经历了单数据处理阶段(1954年~1964年),数据综合处理阶段(1964年~1974年),管理信息系统阶段(1974年~1984年),决策支持系统与办公室自动化阶段(1980年~现在)。

3.2 计算机在包装企业管理中的应用

计算机在包装企业中的应用很广泛,包括在财务工作、经营管理、生产管理、质量管理、人事管理等方面的应用。下面只是简单的阐述其在生产管理和质量管理中的应用。

3.2.1 计算机在生产管理中的应用

计算机可以为生产管理人员提供生产信息,支持生产管理人员进行管理决策。

3.2.2 计算机在质量管理中的应用

计算机可以为质量管理人员提供质量信息,进行质量分析、数理统计等。质量管理人员利用计算机进行分析,找出规律性,以便在各生产环节合理的设立控制点,监控产品质量,预防问题的产生。例如,利用色谱分析软件,可以检测印刷产品的色彩是否与客户提供的标准样一致。

 

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