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  首页-管理文摘-企业经常会忽视的问题:质量部能干什么?企业经常会忽视的问题:质量部能干什么?-中国钢桶包装网  

 
 

企业经常会忽视的问题:质量部能干什么?

“质量是企业的生命”,似乎许多管理者都有这样的认知。按理说,这些天天喊着“质量第一”口号的企业,质量部在公司的地位是很高的,但现实却好像不是这个样子。

 

他们宁愿在销售上投入更多的销售人员去推销产品,更多的技术人员设计和开发产品,更多的生产人员把产品做出来,甚至投入很多的财务人员把产品的成本,采购的价格,销售的利润计算清楚。唯独忽视的是对于质量的投入

 

甚至有个部门说,质量部90%的工作,他们都能做......这绝不是一种正确的认知,这样的想法对质量部存在着很大误解。到评论区留言,告诉他们质量人都做了什么!

 

尴尬的现实

 

一天,工程部的一个同事跑过来拿着PQE给的异常问题分析来质问:“看看你们分析的是什么?你们质量会干什么?”

 

最后丢下一句“狠话”:质量部门90%的工作,工程部都能做, 工程部90%的事情,质量部做不了!

 

质量部门不做根本原因分析还能做什么?质量部的根本职责是什么?在一个质量人论坛上,有网友这样拿质量部和财务部进行分析比较。

 

质量部和财务部一样,不创造支出(质量问题),只是在管理支出(质量问题)。

财务不会说你们部门超支了,我来给你们分析为什么,他们只会说:你们自己控制费用,我给老板汇报你们控制情况。

 

质量也是,质量应该做的是告诉老板质量成本都耗费在哪些部门哪些流程。而各个部门都应该由自己的质量职能,为自己工作的质量负责,为下游乃至终端客户的满意度服务。

 

但中国乃至不少美欧企业,都把各个部门的质量职责踢给质量部,导致质量部不创造质量问题,却负责解决所有质量问题

 

真正好的质量文化下,质量部应该和财务一个级别,分析成本里多少是质量成本(硬成本),有多少是丢失利润(软成本),然后把这些支出allocate到各个部门的各个账户account里,并每个月给出柏拉图,搜集各部门对自己account的分析和行动项,邀请内部客户验收各部门的结果。

而各个部门都有各自的成本、质量经理,负责接收、理解质量成本,并修改部门内部流程、设计、产品、实现,并邀请内部客户参与改进和验收成果。不过以上这些都太超前,能看懂其好处就实属不易,更别提buy-in和implement。

 

想在中国这个质量环境里做这个,痴人说梦。

 

放弃抱怨 学会合作

当前,很多企业都还在处于质量的初级阶段。很多做质量的朋友都在抱怨一个问题,为什么质量一出问题首先找到就是质量部门,事实上很多问题并不出在质量部门。面对这个问题,只能说,没有办法,谁让部门前面多了质量二字。质量部门就是质量的象征,做质量的人就应该学会合作、放弃抱怨、放弃扯皮。

 

放弃抱怨

 

做任何事情,埋怨都不会起到任何正面效果,做质量更是如此。老板不会听到埋怨,出了质量问题就去找生产部门,所以,做质量工作,第一步就是立马放弃埋怨,从自身做起

 

放弃扯皮

 

质量最忌讳的就是扯皮,扯皮的结果就是浪费时间,浪费精力。那么作为质量人的第一素质就是留下证据,什么证据?很多,比如你是如何把问题进行初步分析并确定了主要的责任部门,然后让责任部门限期整改的证据,如果没有到时候你就根本没有办法跟人家交涉,只能扯皮!

 

如果有了证据领导查问的时候开会的时候你可以借此机会借力推动,达到四两拨千斤的目的,逐步地合作表面上会有改善地,当然这种方法需要一定的周期和逐步升华的过程。

 

学会合作

 

做质量管理的人需要很好的合作态度,不要一开始就强势逼人命令的口气,毕竟你的工作是得到别人的支持和配合。诚恳的合作态度十分必要,让人家理解你的目的,这个社会就是合作的进步,企业又何尝不是呢?

 

质量部,到底在做什么


对于一个企业来说,质量部是非常重要的。质量管理部门职责不清,不仅影响到工作效率,职责错位还容易导致人心不稳,甚至出现质量事故。

 

但很多部门不以为然,以下这些内容是质量部的一些基本工作,供大家参考,也可以让其他部门指导,质量部,到底是干什么呢。

 

1. 质量管理组织内部管理要点

 

  • 应有文件化的品管组织和隶属关系;

  • 品管内部的人员要有明确的职责分工(职位说明书);

  • 文件化的品管权限-如原料,半成品,成品放行权等;

  • 有培训计划和培训执行记录;

  • 有内部奖惩制度,并与工资挂钩;

  • 要对产品质量数据的收集和分析,并与部门及责任人绩效挂钩。

 

2. 质量管理部门的一般职责

 

  • 进料检验-原料,辅料,包装物料等;

  • 过程监控-人、机、料、法、环;

  • 成品检验-人员,时机,依据,权限;

  • 监视测量装置的校准与管理;

  • 品质保证能力-质量体系的建立和推进;

  • 品质计划-产品标准,作业指导书,工艺文件,记录;

  • 客户投诉相关过程的管理-原因分析,纠正措施,程序化;

  • 样品管理。

 

3. 质量管理部门的主要岗位

 

  • 原料/辅料/包装物料验收员(原料专员);

  • 品管员-过程监控和监督,客户投诉的处理与跟踪;

  • 质检员-半成品、成品感官检验,检测样品取样;

  • 化验员-化验室检测;

  • 发货监装员;

  • 体系推进和考核;

  • 标准化管理员-官方文件的接收和处理,企业标准起草、备案,本部门第三层文件起草、修订,计量器具管理。

 

4. 质量部门设置及分工

 

质量检验工作:制程(生产过程)质量检验(IPQC),进料质量检验(IQC),装配质量检验,出货质量检验(OQC);质量体系(QS),品质工程(QE),品质保证(QA),供应商质量管理(SQA)。

 

5. 质量部工作的主要考核项目和指标

 

(1)主要项目

 

  • 质量管理、质量检验制度是否完善;

  • 产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效;

  • 计量检验器具是否定期校准,质量标准贯彻执行的情况;

  • 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况;

  • 对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位,是否有记录;

  • 质量管理体系运行是否全面、有效。

 

(2)主要指标

 

  • 产品质量合格率;

  • 制成不良率;

  • 监测和测量仪器校准率;

  • 产品检验状态标识率;

  • 质量计划指标完成率;

  • 管理评审整改措施完成率;

  • 抽检不良率;

  • 纠正措施的有效率;

  • 原材料消耗下降率;

  • 质量成本指标完成率。

 

6. 质量部门应达到的标准

 

  • 质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中,质量检验贯穿于产品生产经营的全过程,确保产品状态标识易于识别和可追溯;

  • 建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法;

  • 制订有效的预防措施,以消除潜在的不合格的原因,防止不合格的发生;

  • 制订有效的纠正措施标准,以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况;

  • 建立并实施采购检验标准,以确保采购的产品满足规定的质量要求;

  • 质量记录完整、规范,内部审核、管理评审按计划执行,管理目标完成情况良好。

     

    参考:质量部具体工作


    1. 进料管理

    2. 过程管理—人员

     

    3. 过程管理-文件和标准

     

    4. 成品管理

     

    5. 监视和测量装置管理

     

    6. 质量保证-体系推进和考核

     

    7. 质量保证-品质计划

     

    8. 质量保证-制度、文件及其它

     

    9. 客户投诉

     

    10. 实物样品(或图片)

     

    看完这些,他们还会觉得质量部90%的工作,他们都能做吗?


 

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