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有人说:管质量的人可以不要懂技术,好像也有道理

文/三哥

作为质量人员要不要懂工艺和技术?请各位展开讨论,各抒己见。

乔布斯因为不懂得机械上的散热原理,但他就是不能忍受,电扇的噪声和共振,他要求Apple电脑,必须没有散热扇,任何电扇都不要。结果从apple II开始,苹果电脑成了世界上唯一不用电扇散热的电脑。


回答1

在分析这个问题(质量人员需不需要懂工艺和技术)前,应当先要理解质量人员到底是做什么的!或者说质量管理应当做些什么!

质量人员,是执行质量管理的人员,质量管理首先是一种管理,管理包括:体系、流程、方法、工具、绩效等。这才是质量人员的角色定位!质量人员应当精通这些知识,这是他们的强项和本份,而不是技术和工艺!技术和工艺是专业工程师的事,这是他们的强项和份内的事!他们可能是一辈子就是搞这个的,这是他们的立身之宝呢。你不能拿不是自己的强项且份外的事,去挑战别人的强项和取代别人的职责,因此,这样做注定是一个悲催的结局!

举个例子:

1、关于策划:设计人员给出产品特性,工艺人员给出实现产品特性所需要的过程特性,而质量人员呢?就是确定这些特性的控制方法。

2、关于问题解决:当出现失控或不合格/投诉时,技术人员从技术层面给出原因和方案,质量人员应在技术原因的基础上,上升到管理和体系、流程层面找原因,并制定相应措施。客户发现产品上经常有没有打紧的螺丝,技术人员可能会探讨是不是力矩不够或过大、工具是否出了问题,而质量人员应当看一下是否对电动起子进行过点检,操作人员是否按照作业规范来操作,为什么没有做点检,为什么没有正确操作,一步步地上升到工作流程、体系、责任上。

3、关于改善:质量人员应识别改善的方向和课题,推荐所用的流程和方法。应注意,分析和改善工具,如PFMEA、DOE等,不是质量人员的专属工具,而是技术人员和质量人员都应精通和应用。

当然,质量人员也应当了解相应的技术和工艺,但只是了解就可以了,无需精通,即使碰巧他也是这个专业出身的,只要当前职位是质量管理,也不应当越俎代庖,而是以质量管理的思维方式——从管理层面上来工作


回答2:

 其实你看每个人的回帖,举的例子感觉都好像很有道理,说品质人员不懂技术不行的说的挺有道理的,说不懂技术也能做好品质的感觉也是挺有道理。作为品质人,千万不能以点概面,非黑即白,很多问题都是既矛盾又统一的关系,当你工作多年以后,发现自己越来越佛系,越来越会捣糨糊,越来越像老油条,其实不是你堕落了,而是你见多识广了,哈哈,开个玩笑,自娱自乐一下。

贴一部分上来吧,其余部分可以去老贴看

回归楼主的问题,需要懂技术吗?

1)懂了更好,但是这个度如何把握?这个取决于你时间成本的投入,时间投入技术方面研究的越多,你越懂,最后可能会搞得比技术人员还懂,这样谁都忽悠不了你。然而这会带来“黑水”老兄所述的问题,技术部门会经常被你呛的形成一个观念,你懂你说,我说了又非常可能被你否决,质疑还不如不说。。整个公司变成了品质部门的一言堂,技术部门都没活干了,也会形成他们技术越来越弱,凡事推诿给品质部解决的的强烈倾向。(还有另外一点你要考虑投入产出比,老板招个10年有经验的QE一万块,招个5年经验的只要5000块,我是老板我只要找那个半懂只要5000块的来干活就行了,因为我企业里80%以上的问题只要这个半懂的就能解决了,而且主要是回归源头技术部自己要懂,而不是招个高大上的福尔摩斯来侦查监督断案)

当然最好建议你要懂装不懂,依然用逻辑来发问,来引导技术部门说出他们自己的思路和解决方案才是最重要的。让别人有说话的机会永远比自己不停地说更有效,更能有让别人言必行的效果。

实际这个问题可以回到老钻提到的,一个公司有了品质和技术的分工,那么,是让品质人员懂技术更好,还是让技术人员懂品质更好?我个人的倾向是后者,这也是回归了品质是设计出来的理念。一个公司如果不断地花大价钱招募有技术背景的品质人员,却花很少的价钱去招募一些刚毕业的研究生来做技术做工艺做开发,有可能就造成虽然警察都是福尔摩斯,但是犯罪分子却层出不穷的混乱局面。任何公司的资源都是有限的,你要有重点的投入资源,做好责权利的分配,加强核心部门的队伍建设才是最重要的。

2)不懂也不要紧,如上所说,当你降低姿态用逻辑发问,更可能有效地解除别人的戒备心理,认为你是小白,我就可以多说点给你扫扫盲。如果你想让小学生推导出勾股定理,你应该如何引导?百度上有很多这个教材,大家可以搜搜看看对提高自己的逻辑能力很有好处。我曾经有过一个SQE同事,仅仅毕业一年,没有任何SQE经验,但是对所有供应商都不卑不亢,发问起来逻辑清楚,铿锵有力,供应商也被他管的服服贴贴。还有个SQE同事,数学专业毕业的,那逻辑思考力也是厉害的不得了,几个问题就能问到点子上。大家想象为什么很多只懂统计学的黑带大师能解决很多老大难问题?有经验有技术的人如果遇到类似问题,他们的第一个想法就是参考过去的经验,立马给出这个问题最可能的原因,然而这是主观的,有可能不是真因或是不是主要原因,而且如果他们遇到一些新的复杂问题,如果没有逻辑思考力和好的工具(比如DOE这类),基本就是歇菜或者胡乱臆断的状态。有可能让黑带大师解决会绕一些弯路,花费多余的精力去搜集一些非主要因子的参数结果,做很多实验,但是往往能真正客观地分析出影响结果的那些参数。

会问问题,问有价值的问题才是一个品质人最大的竞争力。你多看看央视那些非常有名的记者,采访类主持人,人家是怎么问问题的。楼主觉得自己不懂技术就会造成从头到尾都在听。。。我并不认同这个观念。


回答3:

你不是乔布斯,人家是老板,你是么?

不要去看鸡汤。

现实社会中,一个不懂点技术的管理者,被忽悠死的多了去了。


回答4:

实际而言,我经历的一家企业质量人员不懂技术,但文化一直强调改善,产品质量挺好……另外一家企业,质量人员懂部分技术,改善的企业文化不行,产品质量不行


回答5:

先说观点:不需要懂。

 ok,需要理由了。

先给我解释下什么叫做懂?知其然,知其所以然?你知道的,技术知道,你不知道的,技术也知道;当你懂了,只是懂了他们的借口。一个频临倒闭的公司是内耗的,是工艺与生产落后的,品质是懂一点技术的。

这时候,技术的价值就发挥出来,否则都是打混的;QE你懂实验室吗,你会化验吗,需要的理工科知识你有吗,画图你会吗,你可能会一点;但是无数比你厉害的人就看着你冲锋,等你冲锋失败,马上在技术的制高点上挤兑你,当公司受到损失,你不走人谁走人?


回答6:

发现你们每个人都回答的很好,感觉该说的你们都说了,

那说明什么问题呢,说明这类问题就不该问出来。

毒鸡汤都是骗人的,谁说人家不懂。

"不懂"(引号表示真的不懂,或懂得少,刚接触这块的除外,经过一段时间此人还是会懂的)工艺或技术的QE,
凭什么可称作QE呢 !

所以还是要懂些,自认为应该要懂得很多才对,只是侧重面不同。


回答7:

懂比不懂好!

不懂比装懂好!


回答8:

不懂技术会增加工作的难度,并且效率会低很多。

所以基础的知识是需要懂的,专业的技术需要和技术部门共同研讨改善推进。

否则很难去实现预防,只能等出了问题再来作为 经验教训。但那个时候都已经损失了。

 

回答9 

理论上不需要,这需要技术人员强大并全力支持。但大部分实际情况,并不是这样的。在这种情况下解决问题效率会低很多,说严重一点,开个讨论会你都不知道在说什么,这咋整。尤其是在国内的环境,互相推责任的情况多得很。技术将提高效率,效率的提升将创造更大的利润。


回答10: 

你这就像问一个医生学医的时候要不要懂生理和病理。作为质量人员他本身关注的就是企业和产品。如果他连与自己企业相关的技术都不懂,不愿意去了解。他做什么质量管理?况且质量管理本身就是生产的分支而已。不了解质量的本质和历史,就这样用一个乔布斯就能拯救地球。他只是代表了一个产品的理念,无法替代质量管理的本质。只研究数据和管理技术的质量人员,还是找个爸爸是老板的工厂去做吧,不要在这个领域浪费时间。


回答11: 

看在什么环境下干质量。有完整且真实有效的维持体系下,不懂最好,道理很简单,专业才能干专业的事,你懂那点水平和技术工程师比,完全没用,好好维持好质量数据监督,预判好品质潜在风险就行。但是如果在假装有体系维持,其实是靠人或者技术或者工装或者渠道等,支持前行的环境下,那必须懂,这个就不用解释为什么了吧。还好你没问哪种模式下企业发展好,不然评论区会打成一片的。


 回答12: 

以前的质量专业可能是专门研究质量体系的,实际上工厂的质量专业一般还是技术的延伸

 

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