钢桶的涂料与涂装

成都彩星科技实业有限公司 胡宗伟

一、 钢桶涂料目前常用品种

我国钢桶行业目前使用的涂料品种主要有：醇酸氨基烘干涂料、聚酯氨基烘干涂料、丙烯酸氨基烘干涂料、环氧酚醛内壁烘干涂料、醇酸自干涂料。

这些品种的优点是价廉，有一定耐候性，能形成连续生产能力；这些品种的缺点是成膜过程能耗较高，对环境形成污染，环境保护风险高。

二、钢桶涂料近年或未来发展性品种

UV光固化涂料、粉末涂料、预涂钢板涂料、水性涂料、低温快固涂料。 优点：无环境污染，成膜能耗低，能形成连续生产，涂料消耗量低于传统涂 料30%，有很好的耐候性，比履膜成本大大降低；缺点：价格较贵，对涂料工人技能要求高。

上述涂料各论：

1）UV涂料：可作钢桶内外壁涂装，是利用波长与引发剂同步的紫外光照射成膜，稀料参加成膜不向空中挥发，在流水线上钢桶转动8--12S可形成符合要求的涂膜。

2）粉末涂料：是用静电喷涂设备，使粉末吸附在钢桶表面经180度15分钟烘烤即可。

3）预涂钢板涂料：是将桶板按用户要求涂上涂料，再进行制桶作业，钢桶厂无须烘干喷涂和前处理设备。现我国汽车、家电行业普遍使用，这种涂层有很高的综合性能，包括耐焊，焊接处涂层不被高温破坏，所以有很高的应用价值，发达国家制桶业早就大量应用，预涂钢板涂装线投资较大，桶厂可以向钢厂采购。

4）水性涂料：是利用传统涂装线进行涂装，成膜较薄，消耗量低于溶剂型涂料，没有环保风险。

5）低温快固涂料：100-120摄氏度，20分钟固化完全的涂料，能有效的节约能源，容易推广的产品。

三、涂料缺陷及应对措施

常见涂膜病态：

1）流挂：是因为工件温度低，溶剂沸点高，喷涂粘度过低，工件温度低于40摄氏度喷涂用沸点在114-132摄氏度的稀料，喷涂粘度24S，工件温度高于40摄氏度用传统溶剂，喷涂粘度在20--22S，气压0.3--0.4公斤。

2）堵枪：涂料在稀释过程带入杂质，对稀释好的涂料过滤，清洗喷咀。

3）涂膜桔纹较重：大面积出现明显桔纹，溶剂中加入高沸点溶剂可有效解决，如不能消除桔纹是属于涂料树脂聚合度大，应更换涂料。

4）露底：涂膜太薄，调整涂料粘度在22--24S，仍不能消除露底更换涂料。

5）附着力不佳：检查烘烤温度是否与该涂料要求一致。溶剂是否配套，磷化膜是否带有表面活性剂，清洗是否彻底。

6）硬度不佳：检查烘道温度是否与所用涂料要求一致。溶剂是否配套，用板温纸测烘道温度进行确认，烘道达不到涂料要求的温度与时间可添加1%的催化剂来实现硬度。

7）涂膜耐候性不好：成膜硬度不够，或涂料自身问题涂膜经两年曝晒无明显变色才能适应制桶用涂料。

8）色差：由涂料供应商认真解决。

9）缩孔：溶剂与涂料严重不配套，溶透力差，磷化膜含有碱性物质、有油污，对工件彻底清洗，喷无磷化膜的试板，调整溶剂。

10）切边发花：切边溶剂沸点过高，选择合适溶剂。

四、溶剂型涂料使用中的安全问题

1）储存应在通风良好的库房，周边20米内不能有火源、热源，库房不设照明，用电筒照明装卸货物，以防止电器线路带来的危险隐患。

2）兑稀涂料的器具用后清洗干净，作业时应有效接地，防止搅拌中带来的静电危险。

3）喷涂现场人员必须穿棉制工装，不得使用手机，带入任何形式的火
种，烘道捕捉溶剂气体的装置必须有效，风机叶片和固定架不得涂有油漆，以便有效导走静电，照明应使用防爆灯具。

五、烘干型涂料溶剂治理

1）涂料在烘干过程中产生大量溶剂蒸气，本方法是用防爆型轴流风机把受热蒸发的溶剂气体捕捉到冷凝器中将气体转换成液体，这个方法投资小能有效的防止或减少溶剂对大气的排放，降低环保风险，收回的溶剂可以兑稀涂料使用。

2）溶剂蒸气可以通过管道捕捉进入燃烧器代替部分燃料，可连续工作，使其不向大气中排放。