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钢桶卷边封口机概述(2)

武汉金属容器二厂 王霖

(2)液压式封口机

液压式封口机的基本运动与机械式完全相同。但为实现这些运动所采用的传动系统不尽相同。机械式封口机中,各运动均由机械和气压进行传动;液压式中只有桶的主旋,转运动由机械系统来完成,而压轮的进给运.动和桶的轴向压紧运动都由液压系统来实现。因而它不需要凸轮系统,结构比较简单。当电液联合应用时,很容易实现自动化。同时,由于采用了液压传动,压轮进给和床头箱移动量的调节都非常方便,故很适宜生产多种规格的桶。不过,液压式封口机也存在着电机容量较大,易泄漏及设备刚性稍差的缺点。

下面试举一例介绍液压式封口机中液压系统的工作原理(见图6)。由行程开关和电磁阀自动控制整个机床的顺序动作,工作循环如下:

图6 液压式封口机液压系统原理图

①夹紧。当桶被送入封口机后,电磁铁9DT通电,卸荷阀18的阀芯下移,油泵12停止卸荷,输出压力油。同时5DT通电,压力油经卸荷阀18、减压阀17、单向阀16和换向阀15后,进入油缸l的右腔,使油缸1右移。它带动床头箱右移,以完成桶的轴向压-紧运动。此时,左腔的油经换向阀15流回油箱。当桶被轴向压紧后,可通过机械传动使封口机主轴带动桶作主旋转运动。

②头道压轮快进。电磁铁2DT、7DT通电,油泵输出的压力油经电磁换向阀4进入油缸3的上腔,此时下腔的油经阀4和阀7流入上腔,因而活塞2快速下移,带动头道封口压轮快速进给。

③头道压轮工作进给。使7DT断电,压力油经阀4进入油缸2的上腔,下腔的油经过阀4后再经过滤器9和调速阀10流回,油箱。因而,活塞慢速下移并带动头道封口压轮工作进给,使桶获得头道卷边。

④头道压轮快退。2DT通电、1DT通电,压力油则经过阀4进入油缸2的下腔,活塞带动头道封口压轮快速向上回位。 此时,上腔的油经阀4后流回油箱。

⑤二道压轮的快进、工作进给及快退。当头道压轮退回原位时压下行程开关,使1DT、2DT都通电,换向阀4则处于中间位置,油缸2中活塞停止移动)、故头道压轮停止运动。然后,使3DT和8DT通电,二道压轮作快速进给9由牙二道压轮的整个进给原理与头道压轮相同,所以关于二道压轮的快进、工作进给和快退过程不再叙述。

⑥松开。当二道压轮退回原位后,使3DT、4DT断电,换向阀5处于中间位置,油缸3中活塞停止移动,二道压轮则停止运动。再使5DT断电、6DT通电,压力油经阀18、17、16和15流入油缸l的左腔,油缸1则带动床头箱左移回位。床头箱上的封口压盘退出桶外,已封口的桶,由输送带带走。此时右腔的油经阀15流回油箱。

⑦停止,卸荷。。当床头箱回原位后,电磁铁9DT断电、电磁阀18的阀芯上移,使油泵卸荷。到此一个工作循环结束。

该液压系统有以下几个特点:其一,采用了带压力反馈的限压式变量叶片泵。在低压时(快速行程)能产生大流量,而在高压时(工作进给)流量能自动减小,这样避免了过多的损失;其二,压轮的快速进给采用了差动回路;其三,压轮的工作进给采用了将调速阀装于回油路的调速回路,因而使压轮得到较稳定的工作速度;其四,为了使机床各工作部件停止运动时油泵能处于低压状态下启动,系统中采用了电磁卸荷饲18。

在液压式封口机中,床头箱的移动有两种形式:一种形式为上例所示,即将其中一个固定,只让另一个能够移动,以完成桶的轴向压紧运动。另一种形式则是使两个床头箱同时移动来完成桶的轴向压紧运动。与前者相比,其优点是有利于生产线上桶的输送。这种封口机的液压系统只需在上例的液压系统中增加同步回路即可。

(二)桶身固定式

圆桶桶身固定式封口机的特点是桶身固定不劫,桶与封口压轮之间的相对旋转运动由压轮围绕桶作圆周运动来实现。这种封口机的关键件为旋转加工头。所有封口压轮及其进给机构都安装于旋转加工头上。工作时,将待封口桶固定予旋转加工头的正下方,旋转加工头旋转,它带着各封口压轮绕桶作圆周运动乒,与此同时其上?进给机构使压轮逐渐向桶靠拢,作进给运动以完成桶的封口。

桶身固定式封口机构十分紧凑,但很复杂。同时,为了防止振动,还必须对旋转加工头进行动平衡试验,因此目前使用不多。

 

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