钢桶涂装质量检验及控制(3)
辛巧娟
第三章 金属包装丝网印刷技术
第一节 金属包装中丝网印刷的应用特点
近年来，随着我国经济的发展，市场对包装的要求越来越高。对于金属包装来说，丝网印刷工艺已日益普及。尤其是金属包装桶产品，丝网印刷已成为行业产品提高档次的重要途径，在国内已被广泛采用。
金属包装的丝网印刷是特种包装印刷的一种，它是以金属包装产品特有的硬质材料为承印物的网印方式，其承印材料主要有马口铁（镀锡薄钢板）、镀铬薄钢板、镀锌薄钢板、冷轧碳素薄钢板、热轧碳素薄钢板等，也有特殊包装物采用铝板、不锈钢板等材料。
金属包装丝网印刷是金属包装生产工艺过程的组成部分，是包装内容物的标牌，含有一定的广告宣传成分。因此，为了引起消费者的购买欲望，提高商品的销售价值，作为促销手段，都应进行新颖的装帧设计和精美印刷，这样，金属包装丝网印刷就显得更加重要了。
一、丝网印刷金属包装的性能特点
1、丝网印刷金属材料的物理性能及特点。
金属包装材料一般都具有良好的传热、导电性能，机械强度高，是金属包装的理想材料。由于具有较好的延展性，所以易于剪切、冲压、弯曲、拉伸等加工。更重要的是金属包装材料可承受各种表而处理，可满足各种包装的装饰功能。
2、丝网印刷对金属材料的技术要求
① 平直度 ② 表面粗糙度 ③ 清洁度
3、印刷适应性要求。
① 金属包装材料良好的加工性和造型设计的多样性
金属包装材料具有良好的机械性能和加工、成型性能，金属包装容器可实现新颖、独特的造设计，制造出各种异形桶、罐、盒等包装容器，达到美化商品提高商品的竞争能力的目的。
② 色彩鲜艳，层次丰富，视觉效果良好
金属包装如是镀锡板，因其表面为镀锡层，具有闪光的色彩效果，再经过底色印刷，印刷图文则更加鲜艳。对于无锡钢板或其它金属材料，经表面处理和涂装，网印后也可再现出特殊的闪光效果。
③ 有利于实现商品的使用价值和艺术性的统一
金属包装材料的良好性能和丝网印刷油墨的良好的耐磨性、耐久性，不仅为实现独特的造型设计和精美丝网印刷创造了条件，金属包装表面进行装饰后，不但使包装更美观，而且可大大提高金属包装本身的价值和提高了商品的耐久性和可保持性，可更好地体现商品的使用价值与艺术性的统一。
④ 降低成本的重要手段
利用丝网印刷的手段，改变或简化了某些金属包装产品（如钢桶等）的生产工艺，降低了生产成本。
由于以上原因，金属包装的丝网印刷，在近年来得到了迅速发展。
二、金属包装丝网印刷的设计特点和要求
1、金属包装丝网印刷的设计特点
包装是产品功能的集中表现，又是产品引人注目的面孔。一件优质的包装，既能反映出时代科学技术的面貌，体现现代审美观，又能表现出产品的高技术价值。因此提高包装的功能设计、造型设计及装饰设计，选用恰当的工艺手段，是当今包装行业追求的目标。
目前用丝网印刷方法制作金属包装的图文已成为重要手段，这是因为丝网印刷有独特的表现效果，多种类型的油墨、千变万化的色彩，都可以自由选择。因此以提高设计和工艺水平去创造新颖的金属包装丝网印刷。具体做法如下：
（1）造型比例：金属包装产品的图文造型比例，同内容物产品的结构、总体造型、布局等有密切的关系，随着时代的发展及审美观的变化，包装造型比例也在不断的变化。
（2）布局设计：金属包装表面各功能的设计要合理，提供给消费者最大的方便。图案设计寓意深刻，既代表产品性质又能代表生产单位。图案设计要注意以下几方面的因素：①应具有长久的使用性，不宜频繁变更；②简明醒目，能给人留下深刻的印象；③具有独特、新颖的风格；④反映产品的特点与性质。
2、金属包装丝网印刷的设计要求
任何工作最重要的是最初的基础工作，以丝网印刷为主要工艺的设计，除了遵循经济实用的原则外，还应注重科学性和工艺性的结合。在保证内容图文准确、布局合理的情况下，适当地加入装饰图案，把丝网印刷的特点与美学和材料的光学色彩有机地联系起来，成为用丝网印刷工艺制作包装外表的重要设计构想。
⑴ 由于丝网刷不易表达细微线条的效果，因此在两色相邻处或相接处，要留有空余或者留有重叠部位，线条的宽度、字迹的大小也要超出制版的最高分辨率0.1mm以上。
⑵ 如果遇到内容较多的外表要求，无论是采用多层次套印或是多次色块网印，都会使版面显得杂乱，虽然五彩缤纷，却失去典雅庄重感。根据网点的疏密反映色调深浅的原理，把复杂区域中相邻近的部位，以不同大小，或不同形状，或不同密度的网点，用同一颜色印刷，在一致中求变化。由于一次设计，一次排照，一次印刷，所以减少了多次定位，多次印刷的麻烦，提高了功效。既能起到色块的区划作用，又能使版面色彩格调符合时代审美风尚，巧妙地把功能美与艺术美融为一体。包装与印刷搭配得当、舒适、时代感强。充分显示了产品的价值。
⑶ 强调装饰效果。对于那些内容简单，空间面积较大的印刷表面，恰当地配上不同形状的色块，加上线条的装饰点缀，就会使单调枯燥的几个简单内容活泼明朗起来。
⑷ 选择适当的字体。文字设计，中文、汉语拼音、英文、数字都是包装图案常用的语言，文字的设计不仅要求满足内容功能的需要，而且必须具备良好的工艺性和美观性。汉字大多使用宋体、仿宋体、揩体，汉语拼音字母和英文多采用正体、长等线体、扁等线体等。数字是最常见的符号。高度和宽度的比例直接影响辨认效果，高：宽一般采用（5：3）～（3：2）。常用的宋体字，由于字形方正，笔锋明显，横竖不等粗，字身在4.2mm以下时印到金属包装上，会显得单薄，印标题也显得轻漂；仿宋体字横竖粗细一致，梭角分明，字体清秀，印小字或标题效果都很好。字身在4.8mm以上时，多选用黑体字，字形端庄大方，笔画等粗，印在包装上显得壮实、醒目。较大的标题或空位较大时，可选用方形的宋体字或变形楷体字，印后显得开阔、气魄、书法感强。
总之，选字要符合丝网印刷的工艺特点，印后要造成稳健、均稀、易读、易辨的效果。
⑸ 选用标准符号。有些产品的标称，常用英语字母或各类符号表示，如Kg、mm、L、Ω、φ等，为了准确起见，尽量利用标准符号直接贴图。
⑹ 认真对待每张图纸，在尊重用户意愿的前提下，主动与用户磋商艺术的再创作，把成熟的手法，统一的形象，应用于不同的产品上。
⑺ 认真对待套印图案中的薄弱环节。工艺水平是保证和表现设计水平的技术基础，也是创造产品质感美，从而增强形式美的保障。因此丝网印刷也应防止粗制滥造，损伤外观形象。经常发现，同一张底片，不同厂家印出的产品不同。这里面有技术上差异，也有色彩搭配上、材料选择上差异，更多的是工艺质量上的差异。
⑻ 依据用户提供的设计草图，进行正样绘图、刻图或贴图，再进行制版。
三、金属包装丝网印刷的质量特性和要求
金属包装丝网印刷，从其工艺上来说，所印的图案、线条必须清晰，墨层饱满，这就关系到选用丝网目数、绷网张力、印刷压力、印刷速度、油墨粘度等一系列印刷数据。
1、认真选择丝网
根据所印字符、线条决定丝网，一般采用300～350目丝网。采用350目以上的丝网，虽然能获得较好的印刷效果，但由于墨层太薄（目数越多，采用的油墨越稀），在后道工序中会出现钻版抗蚀能力不强。选好的丝网在8个张力下绷紧，将涂胶的网框，胶面向下倒放在拉紧的丝网面上反绷，目的是可同时绷几个小网，节省丝网。框架也可以按任意角度排放，避免直角绷网，减少了晒版时锯齿几率。
2、绷网
在印刷一般图形时，完全可采用手工绷网，既节约财力，又省工。对于印刷较复杂或细致的图形时，网的张力首先影响印刷精度，张力太小，造成的后果几乎都是印刷不清晰的。因此必须采用机械或气动绷网。绷网时，网的张力要逐步增加，不可一次拉到所需张力。丝网要均匀拉平，当张力达到了，在粘网时要搁置几分钟，然后再进行粘合。绷好的网最好静置3～4天，平放于桌面或其他不易碰到的地方，待张力均匀后即可使用。
3、丝网脱脂处理
用流水冲湿丝网，用洗衣粉或洗洁精涂于丝网两面，用毛刷擦洗，既达到脱脂的目的，又可粗化丝网。网上的碱性洗涤剂一定要在流水下冲将，否则将影响制版质量。
4、干燥
将洗涤过的丝网置于通风无尘埃处晒干或置于烘箱中烘干，烘干温度不宜过高，以免影响丝网变形。
5、制版
由于丝网印刷要求图案、字符清晰。墨层饱满，这就要求制出高质量的网版。首先应排除两种情况：第一种是感光膜太薄，所印制的图案、线条不仅不清，而且有锯齿状、线洒、棱角圆钝；第二种是感光膜太厚，尽管印刷时加了很大的压力，墨层仍然很薄，线条断裂严重，经不起药水腐蚀。因此，在350目的丝网上感光膜的厚度接二四二刮胶法比较理想。其中刮胶速度、刮胶斗（一般用优质不锈钢或有机玻璃制成）倾斜度也是影响膜厚的主要因素。刮胶速度不能快，缓慢地移动刮斗，既能消除胶液中的气泡，又能获得均匀一致的感光层，刮斗背部与丝网夹角为25°，刮胶时两手用力要均匀。
6、曝光
大多数采用太阳曝光。根据光敏剂的含量曝光30～45秒，曝光前应检修底片，揩去灰尘和污点。如果丝网面向上，网框口向下，在衬垫与丝网间应夹一张黑纸或者蓝复写纸，以防止光的折射，产生图案不清或显影困难。
7、显影
曝光结束应立即投入显影，用30℃温水浸泡网版1～2分钟，待未曝光膜溶胀用自来水喷淋，直到图案全部清晰。
8、干燥
用海绵吸去多余水分，置于通风阳光下自然晾干或在40℃烘箱中干燥。
9、修版与封网
与底片校对修版，封闭图案外的网孔并烘干，可交付印刷工序。
10、印刷
采用自干型耐腐蚀印墨，保持网版与金属包装表面之间距离3～4毫米；要求刮板尖锐、平直、无缺口，由前向后刮墨。刮板倾斜45°角，平行，不宜过快地刮墨。试印10次左右，如漏墨量正常、图案清晰，即可批量印刷。为减少修补版工作量，每印10次最好检查一下印刷质量，以便及时纠正。往往由于环境干燥，灰尘严重，在印版上出现白点和线条朦胧，主要是灰尘粘在网上和油墨中的颗粒所致，应用药棉蘸适量稀释剂将污物揩去。印刷完毕后，应及时清洗网版。一般采用丙酸清洗液较好，对皮肤有刺激，但粘在网上的墨容易洗清。洗清好的网版应及时包好，妥善放置，以便再用。
11、印件的检修
印好的印件不能直接进行腐蚀，待印墨完全干燥后，认真地、逐版检修印刷中的不足处；需要填补的地方用制版胶修补，字符不清的用铁笔修改；要做到自查、互查、专查，最低限度地控制印刷质量的不足，然后方可转入下道工序。
12、合理选墨
分层的多色套印，要等前一色干到不起黏时才印下一色，一旦后一色印坏了，擦去时不要把底色蹭脏。为了保证成品率，减少返修困难，对油墨种类和稀释剂做筛选。
当金属包装表面底色为浅色时，可用UV白墨加入树脂墨调色，保证调色均匀。印后用紫外光固化，色墨颗粒会因UV墨的固化而牢固地被嵌住，表面不会起黏，马上可印下一色。下一色墨可用热固型金属墨，印后加温固化。不仅完全可以得到理想的结合力和硬度，又可获得意想不到的珍珠般闪亮的底色，一般溶剂是不会擦掉的，返修方便。
13、印前拟好印刷方案、套色顺序
用一张不起黏的铜版纸试印，检查图文是否有欠缺，刮刀刃是否平直，网距是否合适，墨色是否均匀，试印2～3次，待网版吃墨均匀后正式印刷。印刷时连续图文可用大刮板一次刮印完，对分开的图文，可以用各种规格的小刮板局部印刷。全部印完后再抬网。小面积易获得平整的表面。印后字迹饱满，不会出现深浅不一的现象。
14、丝网的清洗很重要
在图文内残留少许墨迹尤其是重复回收使用的网框都会造成蔽障孔，图文的再现程度受到影响，也就是印刷缺欠。用以下几种方法可以将丝网擦净。
⑴ 用油墨清洗剂擦网，墨迹清除干净，但味大。
⑵ 用香蕉水擦网，味小，棉纱用量大。
⑶ 用棉纱蘸酒精擦网，油墨以脱膜状态离开网面，然后再用油墨清洗剂擦净。这种方法方便、效率高。
总之，从设计到底片制作，从丝网准备到丝网版制作，从油墨选择到印刷，每一个环节尽可能选择最佳工艺条件。
四、彩色网目调丝网印刷
通常的丝网印刷工艺，其丝网印刷版的图文是由线条和色块组成的。线条和色块印刷尽管可以套印多种颜色，成为彩色图案，但它不可能再现彩色原稿的色彩阶调和明暗层次，因而仍属于单色印刷。选用高目数丝网印版，进行四色套印，则为彩色网目调丝网印刷，即通常所说的彩色加网印刷。
简单来说，任何彩色都可以分解为黄、品、青、黑四种颜色，反过来，黄、品、青、黑四种颜色以不同的比例混合，理论上可以得到世界上所有能看见的彩色，这种原理称为色料减色法原理。
客户提供的彩色原稿，可以用电子分色机制作黄、品、青、黑四张分色阳图网点片，每一张片子上网点的疏密表示该颜色在整个彩色原稿中的浓度高低。用这四个分色片制成四个网版，分别用黄、品、青、黑四色墨进行套印，即可得到与原稿一致的彩色图案，忠实地再现了原稿的色彩阶调和明暗层次。
网目调丝网印刷图像是由网点组成的。网点是组成网目调图像的像素，它通过面积和墨量的变化来再现原稿的浓淡效果，通过四色墨点的比例变化表示色彩。
使用网目调丝网印版复制单色或彩色图像的工艺，叫做网目调丝网印刷工艺或彩色网目调丝网印刷工艺。
彩色网目调丝网印刷，只用黄、品红、青、黑四块网目调丝网印版套印，即可再现原稿的色彩层次。它不仅在底版制作上要采用分色加网照相制版技术，而且在丝印制版、丝印油墨以及印刷技术操作等方面与线条、色块丝印工艺相比较，都有一些特殊的要求。
采用丝网印刷术，再现原稿的色彩阶调，在工艺上还可以使用分阶印刷法。分阶印刷法是利用照相制版原理，从连续调原稿，制取一套平调丝网印版，使用这种平调丝网印版，也可以复制出具有深浅阶调的彩色产品。
第二节 丝网印刷常见故障及对策
丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
一、糊版 也称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析：
1、承印物的原因 丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而导致糊版。
2、车间温度、湿度及油墨性质的原因 丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相寸湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如。如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因 制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方可能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因 印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原因 丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这也容易造成糊版。
6、油墨的原因 在丝网印惑砷墨中的颜料及其他固体料的颗粒较大时，就容易出堵住网孔的现象，另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。
油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。
印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是经常换用油墨。
油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。
二、油墨在承印物上固着不牢 对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘接不良。
油墨本身粘接力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象，在用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘接不牢的现象发生。
承印物、油墨的印刷适性不良引起的着墨故障。如果承印材的表面处理方法有明确的要求，并进行了印刷预实验，就不会产生问题。另外，还因为墨膜的变化而使着墨力下降的情况，在印刷完成时油墨附着较好，经过数日后，溶剂挥发，墨膜完全固化，附着力有所下降，致使墨膜脱落。
另外，紫外线油墨在固化后也会有墨膜收缩，附着力下降的现象。
三、墨膜边缘不齐 在丝网印刷产品中，常出现问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线）。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。
感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。
曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印版图文缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑齐的。
③丝网印版表面不平整，进行印刷时，丝网印版与承印物之间旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印刷与承p物接触面局部出现间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。
为防止锯齿状毛刺的出现，可从下述几方面考虑解决的办法：
A．选用高目数丝网制版；
B．选用分辨率高的感光材料制版；
C．制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；
D．尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为2.5；
E．精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版现毛刺的可能较小。
F．在制版和印刷过?中，，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料。
G．提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐：
H．应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；
I．网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。
四、针孔和发泡现象 针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。针孔发生原因也是多种多样:
1．附在版上的灰尘及异物 制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。
2，承印物表面的清洗
3，油墨中的气泡 为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，添油墨中，添加量一般为0.1%一1%左右，若超过规定量反而会到发泡作用。
印刷速度过快或印速不均匀，也是可能产生气泡的原因之一。可适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
五、着墨不匀 黑膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀，软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过
六、网痕 丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕，可采用如下方法．
①使用流动性大的油墨进行印刷；
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流动时间，使油墨逐渐展平并固化：
③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
七、印刷位置不准
八、叠印不良 重叠墨膜叫做叠印。色印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，这种现象因油墨的种类不同，有的容易产生，有的不易产生。
九、成品墨膜尺寸扩大 丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大，丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。
十、墨膜龟裂 墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生。为了防止墨膜龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印材料，并意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印制后充分干燥，并严格控制干燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。
十一、洇墨 洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这现象就叫洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮板的行和丝网绷网角度的关系加以解决。
十二、背面粘脏 背苗粘脏是指在印成品堆积时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面—张印刷品的背面的现象。如果这种现象得不到控制，将导致粘页影响双面印刷品的另一面的印刷。背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良。
解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添催化剂。
另外还有油墨粘连不干、油墨渗漏、滋墨（干燥过慢、墨层过薄）、飞墨（即拉丝）等问题。
