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钢桶生产线的工艺设计

杨文亮

1、现代化制桶生产线是由哪些部分组成的?有哪些主要类型?

现代化制桶自动流水线主要由制桶机械,运输贮存装置和控制系统三大部分组成。其中,制桶机械是最基本的工艺设备,而运输贮存装置则是必要的辅助装置。它们要依靠自动控制系统来完成确定的工作循环,并达到预定的产品数量和质量。所以,运输贮存装置和自动控制系统,乃是代表制生产线自动化程度的重要标志。当今出现的自动制桶线,应用新技术来检测钢桶质量和控制制桶工艺过程的装置日渐增多。

自动流水线按排列形式的特征可分为串联、并联和混联自动线多按制桶机械之间连接的特征可分为刚性、柔性和半柔性自动线。

若工件在制桶自动线上完成前一道工序后即由输送装置送至后一道工序,而没有任何中间装置使其在各制桶机之间贮存,那么,一旦某一台制桶机发生故障而临时停车时,势必会引起全线停车。这种自动线就称为刚性自动线。

若工件在制桶自动线上完成前一道工序后经中间贮存装置贮存,根据需要由输送装置送至后一道工序。那么,即使全线内某一台制桶机因故发生短暂停车,也不影响其它设备的正常工作。这种自动线就称为柔性自动线。

有的自动线不在所有的机械设备之间都设置贮存装置,它即有柔性特征,又具有刚性特征。这种自动线被称为半柔性自动线。

现今,刚性及半柔性的自动制桶线是发展方向。因为没有过多的贮存装置,有利于简化自动线。

2.如何拟订制桶生产线的工艺路线?

通过调查研究,收集资料,详细分析工艺方案后,确定制桶工艺路线,为自动制桶线的总体设计提供重要依据。制桶的工艺方案和工艺路线拟订得是否切合实际,将直接影响自动线的结构和经济效益等。所以,应力求工艺方案和工艺路线简单、 可靠、先进。

拟订制桶工艺路线的基本内容在于根据生产要求合理安排整个制桶工序和完成这些工序的具体方法,全线所需机组的数量,以及实现中间输送、贮存、分流、合流、转向等。

拟订制桶工艺路线应注意以下几点:

1.必须对产品结构及成型方式做认真分析,并合理安排工艺路线,使全线结构简单紧凑;

2.制桶过程中尽量使产品少转向,少回旋,最大限度地减少制桶线的占地面积;

3.各主机间要保持良好的同步性。如果同步确为困难,则可在其问进行柔性连接或设置无级调速装置;

4.在串联型自动线中,各设备的工作节拍应接近,按工序依次提高其使用效率。否则,改用多台单机并联或重选设备类型。

钢桶的生产工艺和产量不同,使得工艺路线也不尽相同。设计者必须认真分析方案,合理选用工艺路线,减少占地面积,讲究经济效益。否则,便会造成浪费,甚至达不到原设计要求。单台主机不能适应全线生产效率时,应采用并联的办法加以解决。

 

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