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质量管理部工作流程图

文/凤巢

质量管理部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图,拿走不谢!

1、进料工作流程

进料:收到仓库的送检通知单,准备验收;

查看产品的检验报告:要求供应商提供产品检验报告;

判定:检查产品检验报告上的各指标是否符合要求;

合格:报告合格再抽样检验;

不合格:通知品管主管;

知会仓库,退货:在送检通知单填写不合格;交予仓库,退货处理;

知会采购部:与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题;

抽检合格:抽检合格,填写送检单,交予仓库;

入仓:仓库接到送检单,安排入仓;

存档:所有文件检验记录存档

 

2、生产过程工作流程

原料投产:原料投入生产;

巡检:生产过程中,现场QC对各个车间进行巡查,抽检

检验合格:继续一道工序;

检验不合格:通知主管,

通知有关人员:品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废;

报废:对有问题的成品进行销毁,并对该次事件提出合理的整改建议;

整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析,提出整改意见;

成品:半成品经过合格工序生产完成;

检验:对成品抽样检验各指标;

入仓:检验合格产品在放行单上签字,入仓保存;

存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等保存起来。

 

3、出货工作流程

出货:接到仓库部通知准备出货;

检验:对照出货通知,核对产品名称,规格,标签;

通知相关人员:检验不合格货品通知相关人员;

重新发货:重新按要求发货;

出货:产品检验报告交予物流部,出货;

存档:把相关文件存档以备查。

 

4、新产品研发工作流程

开始:客户特别要求或者公司计划研制新产品;

各项资料的准备:客户的要求,市场的口味要求,工艺流程图的制定等;

试产前会议:试产前,召开内部会议,讨论资料的准备状况,试产需要注意事项;

开始试产:跟踪试产生产现场,提出不良问题要点;

新产品检验:检验产品的各指标,是否符合要求;

分析:分析对于不合格原因,收集各人员关于新产品建议,提出改善对策;

效果确认:根据改善对策重新试产,逐项确认效果;

新产品调查:组织相关人员对新研制产品进行品尝调查;

存档:保存各种记录文件。

 

5、不合格品控制流程

不合格采购品:对外购、外办进料产品所出现的不合格品;

不合格半成品:在生产过程中出现的不合格品;

不合格成品:最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品;

不合格标识和隔离:不合格品由责任部门予以隔离、标识,以防误用,同时予以记录;

信息反馈:当发现严重不合格品时,品管部通知相关人员协作处理;

不合格品评审:相关负责人对不合格品进行评审;

处置方式:评审最后定出合适处理措施;

拒收:对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收;

返工:凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符,但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品(特点:返工后可能成为合格品。);

报废:对有问题产品进行销毁;

制定纠正预防措施:品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订,相关人员必须签名认可;

存档:所有相关资料存档。

 

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