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世界顶级冲压模具

中国的精密模具经过二十多年的发展,取得了令人瞩目的成就,中国制造的模具已经开始出口日本、欧洲、美国等传统模具强国,但是中国每年还会进口高额的高精密模具以弥补国内模具的差距,那么世界上顶尖的模具公司有哪些呢?

(1)电机铁芯级进模。以具有代表性的美国奥伯格、日本黑田和三井等公司制造的大型一模3列铁芯自动迭片级进模为例,制造精度和步距精度均达2μm,模具寿命达2亿冲次以上,刃磨一次寿命达300万冲次以上,冲次速度达300次以上/min。模具制造同期3-4个月。根据需求,模具可设“电子监控技术装置”。

(2)空调翅片级进模。以具有代表性的日本日高、美国OAK和意大利GBS等公司制造的大型一模36列数翅片级进模为例,制造精度达2μm,表面粗糙度Ra 0.10μm,模具寿命达5亿冲次以上,刃磨一次寿命达1000万次以上,冲次速度达280次以上/min,模具制造周期3-4个月。模具技术功能,一模可冲制72列数制品。

(3)引线框架级进模。以具有代表性的日本山田公司制造框架一模3列48条腿数的级进模为例,制造精度达2μm,表面粗糙度Ra0.10μm,模具寿命1亿冲次以上,刃磨一次寿命300万冲次以上,冲次速度达450次以上/min,模具制造周期2个月。根据需求,采用多副级进模与多台高速冲床组成自动生产线,冲制208条腿制品。

(4)连接器件级进模。以具有代表性的德国克兰斯基公司制造的连接件60工位级进模为例,制造精度达2μm,模具寿命2亿冲次以上,刃磨一次寿命400万冲次以上,冲次速度达450次以上/min,模具制造周期2个月。模具技术功能,在一副模具中可分别冲制两种材料不同的零件并能包封成一体的组合件。

(5)电子枪零件级进模。以具有代表性的日本东芝和日立等公司制造的彩管电子枪零件级进模为例,制造精度达2μm,模具寿命1亿冲次以上,制造周期2-3个月。模具技术功能,可在一副模具中实现同材料不同型号的制品。

(6)壳体零件级进模。以具有代表性的美国奥伯格公司制造的罩壳零件级进模,制造精度达2μm,模具寿命1亿冲次以上,制造周期3个月。模具技术功能,制品双向拉深并一模冲出5件,体现了模具高水平,生产制品的高效率。

国内级进模与国际先进水平的主要差距表现在以下方面:

(1)模具制造精度方面与国际先进水平相比,在模具的精细化制造程度上低一级。

(2)模具使用寿命方面与国际先进水平相比,低30%以上。特别是刃磨一次寿命低,导致模具维护次数增加,降低了冲压生产效率。还有模具在高速冲床上使用的冲次速度低150次/min左右。

(3)模具可靠性和稳定性方面与国际先进水平相比,在试模和模具使用中的调整及维修时间增加30%以上。国内模具可靠性和稳定性方面的差距较国际先进水平低,是直接影响国内模具的市场竞争力要素。

(4)模具制造周期方面与国际先进水平相比,差距不断缩小,并有一部分模具品类的制造周期已和国际先进水平同步。但是在接单多,而制造周期集中的情况下,导致模具不能如期交货。从总体来看,模具规模化生产的能力和交货期的实现率较国际先进水平低10%以上。

下图为一家日本公司加工的零件,是2个零件分别加工,然后组合在一起,可以说天衣无缝,拼合在一起很难看到缝隙。加工精度只是3μm,可以加工到1μm。

 

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