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水性涂料在钢桶行业应用过程中质量控制及成本控制

文/王高峰

西安欣意达石化有限公司 王高峰

水性涂料在使用过程中有很多因素会增加使用成本,降低质量或造成大的质量事故,所以要有系统性解决方案才能得到保质保量的安全生产。

一、底材理(板材的前对喷涂的影像)

1、除油磷化

板材表面油未处理干净、处理过的底材带锈、带灰粉颗粒,都会影响后续喷涂质量。

① 油未处理干净、有油缩(因那种油缩属除油沾上去的油点,磷化不上,造成油缩。)

② 油未处理干净、不明显, 形成不了锁孔,处理工件颜色有差异,影响附着力、耐水性。

2底材理后带锈灰粉粒(属碱性)

这两种颗粒都是侵水性很强的粒子,因水性烤漆在成膜后先天有在水中被溶胀这种缺点,造成漆膜长时间侵水,而锈斑、碱性颗粒会吸水、侵水、破坏漆膜。

3板材擦油

我公司的涂料自身就有着防油缩性能,不会对涂料外观造成任何影响。没擦干净,油量过大可增加耐油方面的助剂来改善,但在增加涂料成本对涂层深度质量改善有限,只是外观改善。

4、有些板材自身加工过程中缝隙有油,除油磷化烘干后,又一次渗出,影响涂层质量,油量少时降低附着力,油量大时有缩孔。质量影响大,后期不好解决。

5除油磷化后的烘干

① 要把水烘干,钢桶运行到喷涂线之前,温度过高、流平差、涂层会加厚、附着力会降低。

② 解决方案要由多次倒水、烘干温度降低、钢桶出烘烤线时怎样降温到100度以下。因水性涂料以水做稀释,水在100度以上会瞬间气化、不流平,所以做好这段工作能降低成本、提高质量,但也是难点所在。


二、喷涂线:

1、 粘度

水性涂料喷涂在25秒~45秒(25℃)各家因转速、工件温度、涂层薄厚来决定喷涂的粘度,喷涂秒数也就直接影响使用成本,(厚度25μm±5μm)涂层太厚或太薄都对质量有影响。

2、压力

根据枪嘴的数量、距离、粘度、室温、微调。

3、流量和转速

无级变速:60转±10转(转速、粘度、压力)的变化都影响流量(增加或减少成本)。

4、水蒸气倒流

水性涂料在喷涂的过程中,会产生大量的水蒸气,喷漆房的抽风向外排放的时候,大量的水蒸气经过排气管道冷凝后,倒流到引风机。所以建议大家在引风机旁边做一个导流槽,把冷凝后的水引进风幕的循环水池里。经过絮凝剂将水和水性涂料分离,从而使循环水可以重复利用。


三、烘烤线

早在十几年前我公司不管用电、煤、气、油等加热就与北京航风设备配套中,2000年在宝鸡制桶厂提出烘烤线前端低,后端高,达到流平好、节省能源、降低投资成本及产品成本,在业界很快推广开来。

因各家烘烤设备不同,要链条运行速度快烘烤温度就要高,速度慢温度就低。如果提高链条速度不提高温度,涂层烘不干,形成不了有效的保护层,会造成耐水差、耐紫外线差、运输过程中的机械损伤,会造成不可估量的损失。

现在还有很多桶厂还在以降低成本为目标,游走在造成重大质量事故的边缘。

【相关资料】

水性漆在化工桶程中存在的问题

一、流平差的主要原因:

1喷涂工位桶身温度过高;建议温度不要超过50℃;

2喷涂漆膜厚度达不到要求;

3喷涂完以后流平时间太短;

二、流挂的主要原因

1桶身没有温度或者温度过低;

2压力过大;

3抱桶器转速低;

4喷嘴雾化不好;

5水性漆粘度过低;

三、低的主要原因

1漆膜太薄;

2烘烤温度局部过高;

3流平差;

四、闪锈的主要原因

1干膜厚度过低;

2漏喷;

3耐水性差;

4底材处理不彻底;

五、缩孔的主要原因

1被涂物自身没有处理干净;

2桶身水没有烘干;

3压缩空气中含有油和水;

4油性涂料换水性涂料管道没有处理干净;

5涂料自身问题;


特殊钢桶涂装问题

一、双色桶在应用过程中的一些难题

1、喷涂布局不合理;

2、压力和喷嘴不匹配;

3、喷嘴型号不合适;

4、桶身温度低;

5、粘度过低;

二、内涂(蜂蜜桶及果汁桶内壁涂料)应用过程中存在的流挂和漏喷问题:

1、枪嘴选用不合适;

2、枪身位置和喷涂角度不合适;

3、桶温较低;

4、涂料粘度不合适;

贮存及运输过程中产生的掉漆现象问题

水性钢桶涂料在冷库存放的时候,冷库里会产生水珠,在长时间侵泡过程中会产生漆膜脱落。

很多终端客户,钢桶包装后都要经过汽车运输、轮船运输、在汽车运输过程中会出现摩擦产生掉漆现象,轮船运输时会遇到海洋气候带来的腐蚀产生掉漆。

综合以上问题,总结一下几点来控制

1、底材前处理

2、漆膜的厚度

3、烘烤的温度和时间

4、流平性(漏喷)

【公司简介】

我单位生产的水性化工桶涂料和果汁桶内外涂经过6年的大批量使用,已经在汽车运输和轮船运输过程中解决了掉漆问题,在耐紫外线和耐化学性都胜过了油性涂料。

我公司成立于1998年,占地面积约两万平方米,是集研究、生产、销售为一体的专业化水性涂料生产企业,我公司主要研发钢桶内、外壁涂料、氨基烤漆,并在制桶行业得到了大家一致好评。公司产品的主要客户为华北地区中石油、中石化及国内外知名果汁包装钢桶配套的企业。自2010年开始,我公司决定将产品升级换代,研发出单色及双色桶专用的水性涂料,水性化工桶内壁涂料,水性蜂蜜桶内壁涂料以及水性果汁桶内壁涂料。并为之前供应的陕西、山西、河南、宁夏等各大制桶企业成功的进行了产品升级换代。产品升级换代后为企业解决了VOC的排放等环保问题,改善了之前油性涂料所产生的刺鼻和呛味,从而改善了车间工作人员的工作环境。 我公司完善了水性涂料在施工过程中的难点,研发的水性涂料超过了油性涂料在钢桶上的耐化学性,改善了运输过程中摩擦碰撞产生的掉漆现象,使得各项性能优于油性涂料。

 

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