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为什么盛装硅胶的钢桶要求桶身的圆整度

文/辛巧娟

近年来,随着化工业的飞速发展,对钢桶包装的要求也越来越五花八门,如洁净桶、高清洁桶,锥形桶、三道环筋桶、四道环筋桶、只要大筋(二道环筋)、不要环筋直桶等等,为了满足用户需求,钢桶企业会根据用户要求来生产适应的包装钢桶,所以目前我们国内生产的200升钢桶一般有三种直径,即560mm、566mm、571.5mm。这三种直径正好涵盖了国际200升钢桶的所有直径尺寸,满足GB/T325.2 和 GB/T325.3的要求。桶的高度和环筋按用户要求执行。这几年,用钢桶盛装有机硅的越来越多,但盛装有机硅的钢桶,用户要求直桶,如下图所示。

盛装硅胶的钢桶

制做这样的钢桶,对钢桶生产企业来说,不是什么难事,可是用户使用后反馈出许多问题,如桶内有杂质、灌装后钢桶变形等等,但终于用户使用后反馈最突出的问题是钢桶不圆整,桶料取不出来。这个问题以前没遇到过,大家不太理解。下面我们看一下硅胶产品是怎么从钢桶中取出来的,就全明白了。

硅胶使用的施工现场

硅胶运输包装时采用直筒式全开口钢桶,由于硅胶是无色透明粘稠状液体,灌装时的温度为120度,一般情况下,灌装完产品后直接盖上带有密封条的桶顶盖并用环箍密封。如果桶盖密封性好,桶内由于高温灌装后形成真空,冷却后运输或使用时钢桶会出现凹瘪变形;另外最让人头痛的是拿来一桶胶,打开桶顶准备往外抽粘液时,打胶泵的压头进不到钢桶内部,一般情况下是桶口处打胶泵的压盘还免强可进入 ,但当进到桶内150mm左右,就无法再压下。这是钢桶不圆整造成的。

下图是一桶盛装硅胶的钢桶,正准备放到打胶泵的底盘上将桶内的胶液输出。首先是将泵的压盘升起,放置胶桶在底盘上,然后压盘下压,胶泵工作将胶液输出。工作时压盘上有密封圈,与桶成形一个密闭腔后将胶液抽出。压盘随着胶液的减少不断下降,如果桶不圆,压盘就不能正常顺畅的向下运动了,从而影响了胶的正常使用。用户就向我们提出了桶的圆度问题。如何解决呢?


准备将输出桶内的硅胶


单组分涂胶机


双组分涂胶机

首先钢桶制造时,卷圆机要调整好,不能有明显的直线段,最好过程后道工序消除直线段。

第二桶身材料选用高强度的钢板,后道加工时托桶力适当即可,托桶力大,桶身容易变形。

第三桶身材料尽可能厚一些,料厚了,强度相应的也增加了,变形量也就小了。

第四采用成形后整形的方法,这方法不可取,但是最直接有效的办法。

王英:“你们来看看这桶是咋回事儿?”

 

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