小型桶罐封口调试中的必要措施

文/张根林

摘要：为提高桶罐封口质量、调试封口机主要部件必须采取的措施和达到的制造要求，本文阐述了桶罐封口调试的内容和方法，以及桶罐封口试验的步骤。

关键词：桶罐；封口；调试

为避免因某些出口桶罐封口质量问题造成重大国际影响与经济损失，轻工部、国家商检总局、中国粮油食品进出口总公司曾多次联合召开会议，研究提高我国出口桶罐的封口质量。近年来，随着改革开放，综合国力的增强，各类桶罐出口数量大幅度增加，这就给桶罐的封口质量提出了新的要求。

众所周知，桶罐的密封，是通过一副头道封口滚轮和一副二道封口滚轮对顶底盖圆边（内注有密封填料）和罐身翻边进行卷封，实现二重卷边的（见图1）。就401型方罐为例，头道封口滚轮槽宽2.3~2.4mm，它首先卷压罐边，对罐边起着卷封成形的作用，二道滚轮对罐边卷封成形退出后，紧接着进封，对罐边起着压紧定形作用。

进口封口机与国产封口机在构造上大同小异，但异形封口要比圆形封口困难。以国产自动异型封口机为例，在桶罐的身、盖（注胶质量与厚度）都符合要求，封口机传动机构都属正常的前提下，首先要检查封口机机头部分的托底盖、压头、封口滚轮这三大件的制造安装情况是否达到要求。

1、要求托底盘工作时上下灵活、无摇动，与罐底接触的表面滚花不能有锐角（易擦伤桶罐表层），又有一定摩擦力。

2、压盘制作要求平整，周边除有4°倾斜度以外，大小应与底盖相配合，一般是以手能把盖对准压头轻轻拍进为最妥。压头的安装除不准窜动、摇动外，与托底盘必须平行，否则封好的桶罐的高度在桶罐四周会显示不均。

3、封口滚轮的制作，头道滚轮是个关键。如上所述，它是对桶罐边起卷封成型的作用，因此，它成形的质量就将直接影响到桶罐封口的质量，对保证二重卷边的叠接率、紧密度和接缝盖钩完整率都达到50%以上，起到关键作用。

头道滚轮的车制一般要根据桶型与材料厚度的不同来磨制最佳车刀。使用经验告诉我们：头道滚轮的沟槽内（见图2）在图标处R圆整些，经该滚轮封出的桶罐卷边的盖沟、身沟就会多一些，桶罐的叠接率就会高一些，且不易出现“牙齿”等废品现象。

如何车制这对头道滚轮呢？当进刀到达图纸要求尺寸后，要向滚轮槽的下方（见图3）移动10~16丝（究竟是10丝、16丝还是其间的数字，要根据所用材料厚度与桶罐形状而定），然后退刀即可。

目测检查头道滚轮槽沟的质量是以左手平拿滚轮，右手的拇指压着滚轮槽沟后对着光亮观察，当发现槽沟的下缘处磨平了（见图4），应该认为滚轮的使用寿命也将到了。更换头道滚轮时，必须一对一换，不是要与二道滚轮一起更换，要视二道滚轮的封口质量而定（实际生产中，头道滚轮较二道滚轮易磨损）。

二道滚轮的槽沟以7字形为好（见图5），经7字形二道滚轮封出的桶罐封口，其内部压得较平，紧密度高，出现铁舌的情况少，且滚轮使用寿命也长。

二道滚轮是否需要更换，应观察滚轮槽沟的下缘是否光滑（见图6），若下缘处严重地磨损或局部缺边，表现在桶罐封口表面会显得粗糙，甚至刮手，或者频繁出现铁舌等毛病。

除此之外，封口滚轮的热处理也是决定其使用寿命的一个重要环节。滚轮的制作材料以Cr12为好，将滚轮加热到700℃左右（呈桔红色），投进20号或30号机油内，不断搅动，经此热处理后，滚轮表面特别是槽沟的硬度为HRC45~55之间，既有硬度、强度，心部又有一定韧性，防止单方面强调滚轮的硬度，造成热处理不当引起滚轮开裂。经过热处理后的滚轮槽沟和滚轮的上下平面都要用砂纸打光，特别是槽沟里加20号机油。实践证明：生产时，每天数次往滚轮槽沟内加油，就能使桶罐封口表面的光洁度有所提高，滚轮的使用寿命又会得到延长。

压盘（压头）材质用45号钢淬油火，硬度达HRC30~35。滚轮的硬度高于压盘，在生产初期，滚轮隔着几层铁皮将压盘局部滚压了少量的变形，这种“变形”的压盘往往与底盖等配合得更加恰到好处，故有利于提高桶罐封口的质量。

滚轮的上下垫片材料用45号钢。热处理后硬度达HRC30~35。须磨平，垫片厚度一致就能确保四个滚轮安装在同一平面上。

滚轮里的轴承必须经常加润滑脂，决不允许断油。轴承中的轴销用45号~60号钢材质，表面热处理，使轴销表面有硬度、耐磨损，心部有一定强度与韧性，可避免当滚轮受到轧坏了的桶罐撞击时引起轴销断裂的故障。当轴销拧紧固定后，滚轮必须有一定的纵向松动，范围允许有10~20丝之间。

在桶罐封口校调试验前，先要将桶罐的罐身、罐盖十分仔细地进行检查。检查的范围包括罐身与罐盖的配合。401型罐盖要检查四个转角上落料的多少、翻边尺寸大小与翻边质量如何、注胶量多少；罐身平整度、罐身的翻边尺寸大小、四个转角上的落料多少等等。当空罐符合质量要求后、就可开始以下校调试验：

1）将盖好罐盖的桶罐放在托底盘上、用手工转动封口机、将托底盘升到最高点观察罐盖进人压头是否顺利、托底盘与压头的间距是否有利于封口质量。

2）将安装二道滚轮的铜脚花纹螺栓松开,用手转动铜脚, 将二道滚轮推向压头, 当听到轻微的“达”的一声, 滚轮的槽沟上缘压上了压头此时为滚轮与压头最佳的纵向配合尺寸。滚轮有了一个标准面, 其它个滚轮就可按此调试了。

3）接着调整滚轮与压头的横向间隙。用手转动封口机, 使二道滚轮离压头最近点, 也就是异形封口机的二道凸轮最高点或圆罐机的二道行星齿轮偏心最近点时、二道滚轮应紧贴压头, 用手稍用力能转动滚轮, 此时为二道滚轮与压头的最佳横向间隙。这样另一只二道滚轮也能按此校调。

4）校调头道滚轮时, 用手工转动封口机,当达到异形封口机的头道凸轮最高点或圆罐机的头道行星齿轮偏心最近点时将机头升高,用目测或塞尺测量、使滚轮的下缘离压头0.9~1.1毫米为好（见图7）, 这样另外一只头道滚轮也能照此调试了。

下面就应该实施桶罐封口试验：

1）首先将两只二道滚轮与一只头道滚轮一起退出，用一只头道滚轮试封一只空罐, 检查桶罐卷封的质量, 并将此桶罐与头道滚轮编号。退出该头道滚轮、装上另一只头道滚轮试封桶罐, 再将被封桶罐与头道滚轮编号, 然后将两只封好的桶罐进行比较就能很容易辨别出：两只头道滚轮与压头间的纵横向间隙是否恰当，再分别进行调试，当两只头道滚轮分别试封的桶罐认为满意时, 用两只头道滚轮同时试封一只桶罐，再查看封口的质量。为什么头道滚轮要分别进行试封调试呢？这样做使调试者从一开始就能了解到每只头道滚轮的相对位置和封口情况, 为调试提供了依据。因为绝大多数罐头封口质量问题发生在头道卷封上。

2）当头道卷封质量满意后，就将二道滚轮像头道滚轮一样分别进行试封。当每一只二道滚轮的封口质量尚可时, 最后就可将四只滚轮（2只头道、2只二道）一起装上, 封一只桶罐。先检查桶罐的罐身高度, 若罐身偏高可将托底盘弹簧调紧些。罐身高度与埋头度决不允许超过标准范围, 一旦超过, 就直接影响到盖钩、身钩与叠接率等。再检查卷边宽度与卷边厚度。通常认为当各种部件包括滚轮、压头等的制造质量符合要求空罐的罐身、罐盖的各项参数符合要求并采取了上述各种封口调试措施后, 封出的罐头质量是有保证的了。

最后试封的桶罐经投影仪检测, 计算出桶罐的叠接率、紧密度与接缝盖钩完整率、达到要求后封口机校调工作即告完成。

桶罐的封口质量不仅能保证桶罐质量, 确保国家出口产品的信誉, 而且使产品上档次、上台阶。上海某厂在用国产自动异形封口机生产401型桶罐时, 由于关键零部件制作标准、调试方法得当,使桶罐卷边的内部质量领先于其他厂生产的同类产品。保证了该厂的产品质量, 为企业增了光。