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冷冲压:拉伸模产品直璧开裂,你打算怎么做!

文/欧唐

对于一般拉深形状为方筒时,在直边壁中央附近,可能会出现大范围产生拉深破裂现象。

1、形状

①、拉深高度太大:

对于使用降低拉深深度来防止破裂,必须先检查其他方面原因。所有情况检查无问题后,问题依然出现,才能使用降低拉伸高度的方法,并增加一套拉伸整形工序。

②、凹模圆角半径过小:

方筒拉深时,防止直边部侧壁发生回弹凹陷的措施,一般用拉深筋拉伸的方法,但该方法有发生拉深筋伤痕的缺陷。

因此,当不使用拉深筋拉深时,作为拉伸成形的措施是让间隙比板厚稍小一点,同时,在角过小的状态下选择拉深方法。如果超过拉伸极限发生裂纹,可将角稍微加大后进行试拉深。

2、冲压条件

①、压边力过大:

凸缘面全部发亮,说明压边力太大,可将压边力减少到既允许材料流入而又不起皱的程度。

②、凹模面润滑不良:

要使材料容易流入,就要检查润滑油的种类及用量。

3、模具问题

①、凹模面加工与配合不好:

在制品产生破裂的同时,凸缘面上又有擦伤,就要用砂轮很好地磨光,达到材料流入容易的条件。

②、间隙太小:

制品的侧壁发亮而破裂时,是由于侧壁减薄量太大,因此需调整间隙。

③、拉深筋的位置和形状不良:

由于拉深筋力量过大而产生破裂的情况很多,所以要降低拉深筋的力量。

④、模具精度不良:

模具精度不良,有模芯偏移;凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果对模具事先检查,在试拉深时就不会发生问题

⑤、压边圈刚性不足:

压边圈刚性不足时,会只在几个缓冲销部位受到剧烈拉伸而产生破裂。

⑥、压力机精度不良:

当压力机的精度不好时,就会产生与模具精度不好一样的缺陷,在试拉深前,要使机床保持在高精度状态下,并且必须进行试拉深。

4、材料

①、当缺陷是由于材料拉伸强度不够及晶粒过大而产生时,就需要改变材料

②、当由于板材厚度不够而产生缺陷时,需要增加板材厚度。

拉伸中出现破裂为常见技术问题,比如薄壁破裂、拐角破裂、产品起皱等。

 

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