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矫平工艺可以提升您的产品质量吗?

文/凤巢

钣金件在不同的应用领域有着不同的形状和厚度。每件钣金件都需要有一个准确而固定的形态,以确保它能可靠地通过各种下游生产流程,需要适用于各种无故障、可重复并且高效的制造。在这种情况下,矫平工艺在钣金加工流程中扮演的角色就尤为重要。本文我们就与您分享矫平为什么以及如何提高板材和零件的质量。


一、找到正确的内应力

每件板材都有其内应力,这种内应力影响着后续制造工艺的质量和可靠性。然而,它们往往很难去计量,一般只通过板材表面的不平整或变形显现出来。有时不易被肉眼看出,只有在焊接、铣削或折弯时才会凸显其弊端,并且往往很难确定,矫平后的板材里面还剩下多少残余应力。

因此,对于一些决策者来说,评估矫平板材的实际效益并不是件容易的事。一般而言,板材的内应力越小,制造就越无障碍,效率也越高。例如焊工在加工材料时会惊叹道:矫平后的板材不仅平整易操作,而且大大减少了组装时间。其次,组装时的尺寸更精准并且无需返工。这一结果有助于生产质量、生产计划的制定,对于决策者而言,这些矫平带来的好处还将体现在生产成本的节省上。

除了板材自身的内应力外,对其进行的制造过程中也会产生应力和不平整区域。正如激光或等离子等热切割时,切割边缘会产生大量热量,形成温度梯度,引发应力产生。同时,也使边缘变硬。其结果就是:零件变形,妨碍了有效的下游加工。此时,解决这一问题的唯一办法只有矫平。

二、高效矫平

板材变形和不平整会导致后期大量返工,不合格件数量激增,并对制造过程的效率产生负面影响。这既不经济,也不利于提升客户满意度和竞争力。而矫平恰恰可以防止这些问题的出现,并且辊式矫平已被证明是最为高效的方法。因为其不仅适用于钣金件和板材的快速简易式矫平,最核心的一点是,它是科学地通过交替弯曲的过程来减少材料中的不平整和内应力。

生产中所使用的矫平机必须具有以下特性,以达到最佳的矫平效果:矫平工作单元为模块设计、矫平辊和支撑辊的布局正确,一定量的辊数和辊径。原则是:辊径越小,设备所配备的矫平辊数量应该越多。小辊径和辊间距对于满足高精准平整度要求而言非常重要。此外,矫平辊本身需要非常好的支撑,以确保板材被连续地辊压,并且不会出现板材在工作辊之间滑动,产生波浪。想要加工出最高质量的板材零件,矫平机中矫平辊的数量是您必须要关注的重要因素。

三、矫平保障一致的高质量标准

在钣金制造行业,产品的质量决定了企业的成功与否和未来的前景如何。这就要求所加工的每件钣金件都需高标准严要求,这也是为什么矫平工序必须成为您高质量生产的一个组成部分。

使用自动式矫平,您还可以从中获得巨大的收益。通过标准化和自动化流程,辊式矫平保证了始终如一的优质效果。相比手动矫平,大大提高了生产效率。

四、放弃矫平工艺是一个冒险的决定

用辊式矫平机进行零件矫平具有决定性的优势,这一点您的客户也非常清楚。他们通常会采用标准化的生产流程,非常依赖于顺畅的下游加工工序。

未经矫平的板材可能会在下道工序(如封边和折弯)中造成角度误差,会增加返工和不合格品的数量。同时,焊接也变得非常的耗时。当使用焊接机器人时,此类材料也会对工艺可靠性和焊接时长产生负面的影响,将会导致更高的工艺成本以及材料上的热量增加,将应力带到材料中,导致变形。纠正这种现象需要返工和更长的生产周期,对流程效率非常的不利。

五、完美的钣金带来满意的客户

客户不同,需求也不同。保证质量的同时确保最佳的加工工艺尤为重要。矫平钣金件既消除了应力、修复了平整度缺陷,又减少了下游加工过程中可能出现的问题。高品质矫平机能助您快速、可靠地获得高质量的矫平效果。它能自动推算正确的设置,操作员最多只需做一些细微的调整。此外,我们的矫平机还具备自动检测平面度的功能,配以正确的自动化装置后,在许多应用领域都能实现自主性矫平加工。使用阿库矫平机对您的钣金零件进行矫平,即刻获得完美的平整度,提高钣金件的质量和您的市场竞争力。

 

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