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浅析水性钢桶漆的涂装流程

文/凤巢

钢桶水性漆,是国内较早一批研发生产水性工业漆,创业之初,我们就将产品细分定位为:水性金属防锈漆,并在此细分领域深耕专研,经过十几年的发展与努力,凭借过硬的质量,积累了大批忠实的客户。

近年来,受环保影响,水性漆逐渐取代了污染较大的油性漆,制桶行业水性漆的应用呈逐年增多的趋势。

水性钢桶漆在甘肃、辽宁、江苏等地制桶企业应用广泛,我们的售后技术服务人员来往于各制桶企业,立求及时为企业提供优质的服务。

本文简述了水性钢桶漆在应用中的技术参数及流程,诸如工艺标准、喷涂流程、烘烤温度、施工环境要求等。

水性钢桶漆

钢桶水性漆涂装工艺标准要求

一,钢桶水性漆施工工艺流程

1,前清洗—热喷工艺流程

制桶→前清洗处理(脱脂-冷水洗-磷化-热水洗)→烘干(80℃—120℃/8—10 min)→喷漆(喷前桶身温度50—70℃—喷涂时水性漆加热30—50℃)→烘干(第一阶:80℃—90℃/2—3min、第二段:150℃—170℃/8—12min、第三段:140℃—160℃/3—5min)→冷却(强冷—自冷)→成品

2,冷擦—冷喷工艺流程

制桶→擦桶处理(二道内擦/内吸尘-三道外擦/磷化、吸干-人工吹顶擦上边)→喷漆(喷前预热钢桶3—5min温度5℃以上—喷涂时水性漆加热30℃—50℃)→烘干(第一阶:80℃—90℃/2—3min、第二段:150℃—170℃/8—12min、第三段:140℃—160℃/3—5min)→冷却(强冷—自冷)→成品

 

二,施工环境要求

1,施工温度为5~40℃,最佳施工温度为20-26℃。

2,相对湿度为30%~80%,最佳相对湿度为40%~60%,绝对湿度不大于10克/立方米。

 

三,前处理要求

1,喷涂前必须去除钢桶表面的油污、铁锈、氧化皮、腐蚀物、焊渣、杂质等。要求采用适当的表面处理工艺对钢桶表面进行涂装前处理。

2,如无法进行磷化处理,必须对钢桶表面进行有效的除油、除锈处理。

 

四,施涂方式

1,水性钢桶涂料可采用高压无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂、刷涂等方式,施工条件许可时,应尽量采用高压无气喷涂方式进行涂装。

2,高压无气喷涂时出口压力应为6~12Pa。

3,空气喷涂时要求压力为0.4—0.5MPa。

4,喷涂设备需要清理时,应先用异丙醇进行涂装管道清理,再用自来水进行清理,最后用去离子水进行清理。最终要求清理后的去离子水清激无杂色。

 

五,烘烤要求

1,钢桶水性涂料从施涂后到进行烘烤前,必须进行一定时间的流平,流平时间应不少于2分钟。

2,钢桶水性涂料的烘烤宜采用两段式或三段式烘烤工艺,无论采用两段式或三段式烤工艺,第一阶段烘烤工艺温度不得大于100℃,时间3分钟:第二段和第三段烘烤工艺温度为150~170℃,时间不少于15分钟。

 

六,运输和贮存要求

水性漆贮存和运输温度要控制在5~30℃,水性漆应存放在阴凉,通风处避免阳光直射,贮存期为6个月。

 

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