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【专利介绍】一种开口钢桶翻新加工工艺

文/刘东

申请号:CN202010667049.8

公开号:CN112058850AIPC

分类号:B09B3/00; B09B5/00; B21D51/18; B05D1/06; B05D7/14

发明人:刘东

专利权人:南通天地和环保科技有限公司

 

一、摘要

本发明公开了一种开口桶翻新加工工艺,该处理工艺包括以下步骤:吸残,桶体整边:采用全自动整边设备,对桶口进行整边,矫正;桶体整形:整边结束后,利用全自动整形机对桶口凹凸部位进行整形处理;加温烘干;抛丸,卧式冲刷打磨,卧式淋化防锈:采用卧式淋化防锈设备,使用防锈剂将铁桶进行防锈处理,风干:采用热风机进行风干,组装,静电喷粉,烘干,入库待售;本发明所述的一种开口桶翻新加工工艺,该工艺先对油漆桶进行破碎处理,然后再进行热解处理,可实现废旧油漆桶的二次利用,节约能源,实现资源再利用,具有环保型,同时操作工艺简单,可广泛使用。


二、权利要求书

1、一种开口桶翻新加工工艺,其特征在于,该处理工艺包括以下步骤:

步骤一、吸残:对于回收的废200L油漆包装桶,先利用专用的全自动吸残设备将桶内残液吸出,以减少后续清洗成本;

步骤二、桶体整边:采用全自动整边设备,对桶口进行整边,矫正;

步骤三、桶体整形:整边结束后,利用全自动整形机对桶口凹凸部位进行整形处理;

步骤四、加温烘干:采用多工位加温烘干设备,工作方式为加温-烘干-固化,对桶内残留溶剂的烘干固化;

步骤五、抛丸:采用多工位抛丸设备对铁桶内外表进行全方位抛丸处置,去除桶内外锈渍;

步骤六、卧式冲刷打磨:采用卧式抛光冲刷设备,对钢桶进行精细加工;

步骤七、卧式淋化防锈:采用卧式淋化防锈设备,使用防锈剂将铁桶进行防锈处理;

步骤八、风干:采用热风机进行风干;

步骤九、组装:将桶盖和桶箍上紧;

步骤十、静电喷粉:粉末经喷枪对工件进行静电喷涂,一部分粉末吸附于工件表面;一部分粉末落于粉室底部;还有一部分粉末被回收吸附,粉房内的含粉空气受回收风机的吸引,由侧部入口进入回收系统,在气流的作用下,使含尘空气均匀的通过微网滤筒,同时微尘粉被阻留在滤筒外表面,随着滤筒外表面粉尘层增厚,阻力增加,脉冲控制仪定时器将作用于电磁阀系统,打开空气隔膜阀,于是高压气流便直接冲入滤筒中心,气流由内向外作用于滤筒表面的粉尘,使吸附在滤芯表面的粉尘被吹扫一清,粉尘则随主气流下行及重力作用落入集粉斗内,在回收室体顶部设有封闭箱体,将风机装在箱体里,箱体上面设有空气过滤棉,更进一步对空气进行净化;

步骤十一、烘干:采用全自动内外烘干机将喷粉后的铁桶进行内外烘干,全自动内外烘干机能实现自动输送喂桶、将铁桶内外表面同时干燥。

步骤十二、入库待售:将烘干完成的成品送至仓库以待出售。

2、根据权利要求1所述的一种开口桶翻新加工工艺,其特征在于:抛丸时,采用半自动清洗设备对桶盖进行清洗处置。

3、根据权利要求1所述的一种开口桶翻新加工工艺,其特征在于:静电喷粉时,平均每个铁桶用量的粉末用量为0.15kg。

4、根据权利要求1所述的一种开口桶翻新加工工艺的制备工艺,其特征在于:全自动内外烘干机的烘干的温度约170℃。

5、根据权利要求1所述的一种开口桶翻新加工工艺的制备工艺,其特征在于:全自动内外烘干机由全自动铁桶输送装置、抓桶旋转装置、封闭烘干房系统、铁桶内烘干风道系统、铁桶外烘干循环风道系统、除湿系统(热源提供为天然气燃烧热风)、电器控制系统组成。

 

三、说明书

1、技术领域

本发明属于油漆桶处理工艺领域,特别涉及一种开口桶翻新加工工艺。

2、背景技术

油桶,即盛油用的桶,一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状,铁制的桶型物,二开口桶可用于装液体,固体,一般呈圆柱状,有底,底口以铁片封闭,另类型铁桶,上底只开一小口,下底封闭,一般用于石油运输等,于近代出现;

油漆桶破碎机,又称为油漆桶粉碎机,是金属破碎机的一种,是一种先进的破碎设备,该产品在吸收多种破碎机优点的基础之上,充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制而成;

为了实现节约能源,开口桶的废物利用,为此,我们提出一种开口桶翻新加工工艺。

3、发明内容

本发明的主要目的在于提供一种开口桶翻新加工工艺,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种开口桶翻新加工工艺,该处理工艺包括以下步骤:

步骤一、吸残:对于回收的废200L油漆包装桶,先利用专用的全自动吸残设备将桶内残液吸出,以减少后续清洗成本;

步骤二、桶体整边:采用全自动整边设备,对桶口进行整边,矫正;

步骤三、桶体整形:整边结束后,利用全自动整形机对桶口凹凸部位进行整形处理;

步骤四、加温烘干:采用多工位加温烘干设备,工作方式为加温-烘干-固化,对桶内残留溶剂的烘干固化;

步骤五、抛丸:采用多工位抛丸设备对铁桶内外表进行全方位抛丸处置,去除桶内外锈渍;

步骤六、卧式冲刷打磨:采用卧式抛光冲刷设备,对钢桶进行精细加工;

步骤七、卧式淋化防锈:采用卧式淋化防锈设备,使用防锈剂将铁桶进行防锈处理;

步骤八、风干:采用热风机进行风干;

步骤九、组装:将桶盖和桶箍上紧;

步骤十、静电喷粉:粉末经喷枪对工件进行静电喷涂,一部分粉末吸附于工件表面;一部分粉末落于粉室底部;还有一部分粉末被回收吸附,粉房内的含粉空气受回收风机的吸引,由侧部入口进入回收系统,在气流的作用下,使含尘空气均匀的通过微网滤筒,同时微尘粉被阻留在滤筒外表面,随着滤筒外表面粉尘层增厚,阻力增加,脉冲控制仪定时器将作用于电磁阀系统,打开空气隔膜阀,于是高压气流便直接冲入滤筒中心,气流由内向外作用于滤筒表面的粉尘,使吸附在滤芯表面的粉尘被吹扫一清,粉尘则随主气流下行及重力作用落入集粉斗内,在回收室体顶部设有封闭箱体,将风机装在箱体里,箱体上面设有空气过滤棉,更进一步对空气进行净化;

步骤十一、烘干:采用全自动内外烘干机将喷粉后的铁桶进行内外烘干,全自动内外烘干机能实现自动输送喂桶、将铁桶内外表面同时干燥。

步骤十二、入库待售:将烘干完成的成品送至仓库以待出售。

优选的,采用半自动清洗设备对桶盖进行清洗处置。

优选的,静电喷粉时,平均每个铁桶用量的粉末用量为0.15kg。

优选的,全自动内外烘干机的烘干的温度约170℃。

优选的,全自动内外烘干机由全自动铁桶输送装置、抓桶旋转装置、封闭烘干房系统、铁桶内烘干风道系统、铁桶外烘干循环风道系统、除湿系统(热源提供为天然气燃烧热风)、电器控制系统组成。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该开口桶翻新加工工艺,该工艺先对油漆桶进行破碎处理,然后再进行热解处理,可实现废旧油漆桶的二次利用,节约能源,实现资源再利用,具有环保型,同时操作工艺简单,可广泛使用。

4、附图说明

图1为本发明一种开口桶翻新加工工艺的流程图。


5、具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

该开口桶翻新加工工艺包括以下步骤:首先对于回收的废200L油漆包装桶,先利用专用的全自动吸残设备将桶内残液吸出,以减少后续清洗成本;采用全自动整边设备,对桶口进行整边,矫正;桶体整形:整边结束后,利用全自动整形机对桶口凹凸部位进行整形处理;加温烘干:采用多工位加温烘干设备,工作方式为加温-烘干-固化,对桶内残留溶剂的烘干固化;抛丸:采用多工位抛丸设备对铁桶内外表进行全方位抛丸处置,去除桶内外锈渍;卧式冲刷打磨:采用卧式抛光冲刷设备,对钢桶进行精细加工;卧式淋化防锈:采用卧式淋化防锈设备,使用防锈剂将铁桶进行防锈处理;风干:采用热风机进行风干;组装:将桶盖和桶箍上紧;静电喷粉:粉末经喷枪对工件进行静电喷涂,一部分粉末吸附于工件表面;一部分粉末落于粉室底部;还有一部分粉末被回收吸附,粉房内的含粉空气受回收风机的吸引,由侧部入口进入回收系统,在气流的作用下,使含尘空气均匀的通过微网滤筒,同时微尘粉被阻留在滤筒外表面,随着滤筒外表面粉尘层增厚,阻力增加,脉冲控制仪定时器将作用于电磁阀系统,打开空气隔膜阀,于是高压气流便直接冲入滤筒中心,气流由内向外作用于滤筒表面的粉尘,使吸附在滤芯表面的粉尘被吹扫一清,粉尘则随主气流下行及重力作用落入集粉斗内,在回收室体顶部设有封闭箱体,将风机装在箱体里,箱体上面设有空气过滤棉,更进一步对空气进行净化;烘干:采用全自动内外烘干机将喷粉后的铁桶进行内外烘干,全自动内外烘干机能实现自动输送喂桶、将铁桶内外表面同时干燥;入库待售:将烘干完成的成品送至仓库以待出售。

其中,采用半自动清洗设备对桶盖进行清洗处置;静电喷粉时,平均每个铁桶用量的粉末用量为0.15kg;全自动内外烘干机的烘干的温度约170℃;全自动内外烘干机由全自动铁桶输送装置、抓桶旋转装置、封闭烘干房系统、铁桶内烘干风道系统、铁桶外烘干循环风道系统、除湿系统(热源提供为天然气燃烧热风)、电器控制系统组成。

实施例1:

对于回收的废200L油漆包装桶,先利用专用的全自动吸残设备将桶内残液吸出,以减少后续清洗成本;采用全自动整边设备,对桶口进行整边,矫正;桶体整形:整边结束后,利用全自动整形机对桶口凹凸部位进行整形处理;加温烘干:采用多工位加温烘干设备,工作方式为加温-烘干-固化,对桶内残留溶剂的烘干固化;抛丸:采用多工位抛丸设备对铁桶内外表进行全方位抛丸处置,去除桶内外锈渍;卧式冲刷打磨:采用卧式抛光冲刷设备,对钢桶进行精细加工;卧式淋化防锈:采用卧式淋化防锈设备,使用防锈剂将铁桶进行防锈处理;风干:采用热风机进行风干;组装:将桶盖和桶箍上紧;

经检测,经过处理的油漆包装桶表面以及内壁无锈迹,表面光滑平顺。

实施例2:

静电喷粉:粉末经喷枪对工件进行静电喷涂,一部分粉末吸附于工件表面;一部分粉末落于粉室底部;还有一部分粉末被回收吸附,粉房内的含粉空气受回收风机的吸引,由侧部入口进入回收系统,在气流的作用下,使含尘空气均匀的通过微网滤筒,同时微尘粉被阻留在滤筒外表面,随着滤筒外表面粉尘层增厚,阻力增加,脉冲控制仪定时器将作用于电磁阀系统,打开空气隔膜阀,于是高压气流便直接冲入滤筒中心,气流由内向外作用于滤筒表面的粉尘,使吸附在滤芯表面的粉尘被吹扫一清,粉尘则随主气流下行及重力作用落入集粉斗内,在回收室体顶部设有封闭箱体,将风机装在箱体里,箱体上面设有空气过滤棉,更进一步对空气进行净化;烘干:采用全自动内外烘干机将喷粉后的铁桶进行内外烘干,全自动内外烘干机能实现自动输送喂桶、将铁桶内外表面同时干燥;入库待售:将烘干完成的成品送至仓库以待出售;

经检测,处理后的破碎之后的铁片与漆渣表面无污染物。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

 

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