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设备工装:本栏目专门为制桶行业企业朋友提供国内外最具有代表性的制桶设备及工装的相关资料,供学习及选用参考。
  首页-设备工装 MTD-700型钢桶高速全自动缝焊机-中国钢桶包装网  

 
 

MTD-700型钢桶高速全自动缝焊机

天津滨海铭博商贸有限公司

该焊机是在国外全自动缝焊机成熟技术基础上,由天津滨海铭博商贸有限公司同在国内从事英联邦焊机技术服务几十年的专家共同研发、生产、制造。符合国内钢桶制造行业的发展趋势相对高速钢桶焊机的需求,填补了市场空白。

为确保达到国外焊机性能水平,本品牌焊机严格按照技术指标需求精工细作,满足钢桶悍接最佳工艺条件,给用户带来节能增效的革命性变化。

焊机整体结构紧凑,主体可以分为七个组成部分:定径系统、焊接系统、传送系统、卷圆系统、电器控制系统、整平系统、辅助系统。各系统配套的电器元件及气动元件均采用国外进口设备。例如伺服马达全部采用德国SEW传动设备;主要气动元器件及组阀,均采用FESTO(费斯托)公司产品;编程控制器及触摸显示元件均采购于西门子公司;焊接控制器相中频逆变电源采购于中外合资公司。

1. 定径系统

腰鼓轮与Z型杆用于钢桶成型,并在焊接中进行导引。腰鼓轮由三套走径轮组成,负责钢桶成型至尺寸。

3个走径轮用钢制框架固走在机架上,框架由安装支架和光传感器组成,光传感器用来探测桶前延边缘位置和给焊接开始信号。
大直径定径轮可以最大程度减轻对钢桶体表面产生的压痕,而且其力量均匀作用在整个桶体,从而确保焊接搭接量的一致稳定性。
上腰鼓轮由气缸控制调节上下位置,根据板坯的长度进行调节,满足钢板尺寸公差(如超过/小于要求的直径);左右两侧的腰鼓轮是装在枢轴上,当维修保养时可以移动让开上焊头,打开维修保养通道。

设置腰鼓轮位置时,必须满足一下条件:腰鼓轮的每个部分都应与钢桶形状相接触。手动转动每个区域,如果位置正确,该区域应该有阻抗。调整完好后,腰鼓轮应该呈圆形,每个部分转过的阻抗应该相同。

如没有特定直径要求,工装将按571. 5mm内径桶精确加工成型;对不同桶径,必须更换工装。

2. 焊接系统

焊接系统包括:上下焊头系统、棘轮错位系统、下焊头压力系统、Z型杆搭接系统、和自动修刀系统、焊轮传动系统。

(1)上下焊头作为电极输出是桶身焊接的主要部件。焊头上直径304mm的焊轮允许磨损到220mm才更换。

(2)棘轮锚位系统是焊轮通过机械式气动“棘齿错位机构”偏移焊轮,使焊接均匀分布整个电极表面,因而几乎整个电极磨损均匀,这样可以避免在焊接表面形成一个局部沟槽,延长电极修整的间隔,保证充分利用22mm焊轮宽度。

(3)下焊头压力系统可实现比例阀自动控制。系统包括下焊头压力气缸和气囊。

(4)Z型杆搭接系统使焊缝终端达到规走的2mm搭接量。且Z杆和Z杆鼻端都加了可拆卸防磨损条,夹装设计以方便日常维护和更换易损件。

(5)自动修刀系统上装有车刀式焊轮修整刀,配有自动焊轮修整程序,具有手动修整和自动快移功能。可对焊轮表面进行手动半自动修整。

(6)焊轮的传动由一套SEW交流减速马达驱动(带编码器)马达通过带定时皮带与驱动轴连接,驱动轴与专用减速箱连接,带动滚花轮,滚花轮表面蘸火处理,滚花轮通过气缸向焊轮(电极)加压,保证焊接速度不会因为焊轮磨损的直径变化而改变。滚花轮气缸保持滚花轮与焊轮上下焊极相对。滚花轮压力十分重要,压力太小,滚花轮传动装置会打滑,且可能损害焊轮表面,压力太大将导致焊轮表面的过度磨损。

3. 传动系统

传送系统采用德国进口伺服马达,进行模拟量控制,保证行程准确无误。链条是由SEW减速马达驱动,而推桶则是由SEW伺服马达通过丝杠进行驱动。链条和推桶速度可以在调整范围内进行上下浮动,从而达到理想速度。

传送系统将预卷的板材用链传动爪推进焊接区域,然后由根据钢桶长度设定的两个推料爪推入焊轮5mm,使焊轮足以驱动钢桶。推料爪推进速度与焊接速度配合良好才能使钢桶平缓传送到焊轮位置,避免震动和阻滞。推料爪速度应比焊接速度设置稍快一点。我公司采用焊轮马达和推桶伺服马达的随动技术,合理设计两者速度,从而达到最优配比,减少焊轮对钢桶焊缝前端的碾压。

4. 卷圆系统

卷圆机构是由电机驱动的三根钢辊组成,钢辊外部连接装有调节螺栓可以进行调节,调整其中两钢辊的高度,从而控制桶身弯由程度,达到适合传送的桶身直径。

电机驱动由AC减速马达和双V皮带组成。

用户可以规定进板方向,如:从机器工装端看是左手或右手方向。

5. 电器控制系统

程序控制系统采用Siemens S7系统,安装在独立的落地控制柜内,它通过一套安装在机身上的Panelview人机界面操作。

焊机的焊接系统是采用的中外合资企业的高新产吕,中频控制器。采用IGBT逆变技术、微机控制技术和现代电力电子技术开发。整个系统由控制器、中频变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分,有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。该设备具备包括数字控制、监控、故障诊断与保护、数据传输等多种功能,具有功能齐全、灵活万便、适应面广的特点。

由于采用变换技术,中频逆变器输出电流为直流形式,时间控制达到毫秒级精度,控制响应和控制精度大大提高,所以焊接过程更加容易控制,焊接速度更快,而且焊接过程更加稳定。本机的焊接频率为1kHz,所以相对于50Hz电源来说,电流的调节过程更快更准确。

中频逆变器的优势:

1. 焊接控制电流更精确

(1)调整精度和监视精度比AC系统高20倍

(2)不受工件的形状和工件材料的影响(无电感损失)

2. 增加焊接工艺稳定

(1)直流焊接的工艺性友好,比交流要有更广泛使用的前景

(2)次级电流可以真正保持恒流

(3)电极寿命重长、少飞溅

3. 数字化控制更加提高电流控制和测量精度

4. 三相平衡负载

三相平衡负载,减少对供电系统功率要求

5. 功率因素接近1

无电感分量,无须调整功率因素

6. 减少电源消耗,节能降耗

只要交流变压器1/3的质量和体积,轻便快捷,还减少电缆的需要和花费。

7. 提高热量输入效率

焊接变压器输出的是直流电压,没有电感的烦扰,纯粹的直流没有过零的烦扰,热量的效率大大提高。

8. 特有的回路,可以对逆变器和变压器进行保护。

本焊机中频逆变器的主要特点:

① 输出电源频率: 1KHZ,时间精度为ms级;

② 可编程最多64套焊接规范;

③ 三段加热过程: 预热、焊焊、回火;其中焊接段中可以自己定义递增和递减段;

④ 可编程压力控制,最多可定义10个压力段;

⑤ 可编程输出I/O口: 可编程3段输出,更好地与PLC、机器人等适配;

⑥ 焊点计数功能。

技术参数:

① 输入电压: 三相380V,50HZ/60HZ;电源波动+10%,-20%;

② 输出电压: 单相PWM输出500V;

③ 输出电流: 1200A;

④ 冷却水: 流量6L/min,温度≤30℃;(单独配冷水机)

⑤ 工作环境温度: 0~50℃;

⑥ 气阀规恪: DC24V。

6. 整平系统

上整平轮与上焊头相连,下整平轮与机身主框架前端通过钢结构架相联,并与加压气缸偏置连接,能够给刚刚焊接过的焊缝加最大2,000Kg的整平压力,下整平轮有内部水冷,并用另一驱动轴定时皮带连接到伺服控制交流减速马达,准确地保持与焊接速度同步。前钢架可以拆卸并通过枢轴转开,让开下焊头位置,便于维修保养。

7. 辅助系统

例如润滑系统、水循环系统、气控柜系统。

润滑系统由两个含不同类型油脂的自动油泵组成(导电油脂和润滑油脂)。润滑系统的控制是通过PLC控制。PLC内部计时器控制润滑系统运行,并由微型开关通过检测配量阀组的变换来确保正常运行。油脂水平也由PLC监控,油脂过低或配量阀组变换失常会在故障显示窗口显示。

气控柜系统提供腰鼓轮压力、滚花轮压力、下焊头压力、上下棘轮压力、下焊头低压、下焊头高压、气囊压力。

焊机主要技术指标:

板材厚度:最小0.7~最大1.5mm

焊接长度:最小480~最大1100mm

桶径:最小?420~最大?600mm

桶板宽度:+0.5mm

桶板长度:+0.5mm

对角线:+1.0mm

焊接搭接量:2.5mm

变压器:单相直流变压器,额定容量500KVA

控制器:中频控制器(国内外资)

程序软件:Siemens S7系统编程

生产能力: 700只/小时(100%效率条件下)

焊接质量:

为了保证焊缝质量,卖方将采用以下方法测试:

(1)焊缝(两端):有损剥离试验;

要求:母材比焊缝材料先裂开。

(2)焊缝(桶体):有损伊利森压杯试验;

要求:母材可以垂直与焊缝裂开,不允沿焊缝方向裂开。

用户方须提供:

焊接电路电源: 380V

控制电路电源: 380V, 50Hz, 3相加地线电缆容量不小于60安培最大连续电流。

气源:压力0.6Mpa,工厂供应的洁净无水气压缩空气。

水源:接到机器上集中管汇入口,最高入口温度30℃,清洁水流量不小于120升/分,压力不低于2bar。回水管从机器出水口到工厂回水,温升不超过13℃。出水口压力必须大于出水口压力。

安全:

对机器的驱动和带电部位,设置合理的丝扣固定的防护板。防护板不带电气自锁。机器不设除烟尘和照明设施。

 

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