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设备工装:本栏目专门为制桶行业企业朋友提供国内外最具有代表性的制桶设备及工装的相关资料,供学习及选用参考。
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旧钢桶翻新设备发展前景

文/绿博特

绿博特公司从事的行业——“环保设备的研制、资源再生、废物利用”,是国家重点扶持的特种行业。在我国,目前还没有一个象样的钢桶再生企业,现有的钢桶再生企业其技术和设备也相当简陋,与发达国家相比,我们距离还很大,所以资源浪费也很严重。我公司的自主研制旧钢桶翻新生产线,可以填补国内此行业的科技空白,又递延了循环经济,资源利用循环产业链,减少资源浪费现象,有着巨大的发展潜力。

绿博特公司自主研制的设备,其工艺方法是采用拆解桶盖和桶底,将桶盖、桶身、桶底分别单独进行刷洗翻新,然后重新组装复原成型,彻底解决了整形难、刷洗难、除锈防锈难的三大难题。使用日本购进的设备翻新后的钢桶,因内部清理不彻底,桶缝隙中的残留物无法彻底清除,加之钢桶整形受工艺局限,无法彻底复原,所以翻新后的钢桶无法达到新桶的质量标准。公司所研制的设备其创新、独特,就体现在拆解、刷洗、而后重新组装复原的工艺,日本的和国内现有的旧桶翻新设备都无法做到。

绿博特公司自主研制的设备,可以在保证钢桶规格不变的情况下,也能将不能刷洗的闭口桶经过拆解再组装复原的方式将其变为新桶。这一创新在国内外同行业中只有我们公司所研制的设备才能够做到,这也是公司独有的特殊优势。

绿博特公司自主研制的设备,制造成本低,售价适中,仅为500万元左右,而日本的同类设备售价却高达3000万元以上。

绿博特公司所翻新的旧钢桶,连续几年经市级质检部门检验,各项质量指标均达到了新桶的标准。但产品的销售价格却低于新钢桶价格的30%。

绿博特公司自主研制的专用设备,可以将废旧钢桶通过拆解加工变为再生薄钢板材,是我公司又一创新点。不仅完全取替了以往的小企业的所用火烧和酸洗工序,而且解决了环保污染及钢板生锈的问题,净利润可达20%以上。

按这条生产线设计的标准生产量翻新旧桶可以相应减少社会能源与资源的支出,按每个200L钢桶20KG计算,每翻新50个钢桶,钢桶市场相对可以减少制作新桶50个,而50个新桶需用一吨钢,如果制造新桶,则需要消耗1.3吨煤炭、1吨的焦炭,用水8.6立方,耗电424千瓦、1.4吨的铁矿石、产生300~400KG的废矿渣、120~140KG的废钢渣、排放1500KG的CO2。该条生产线年翻新能力则为17~20万个桶!直接为国家的“十二五”经济发展目标作出极大的贡献!

 

 

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