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设备工装:本栏目专门为制桶行业企业朋友提供国内外最具有代表性的制桶设备及工装的相关资料,供学习及选用参考。
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浅析德国RMG钢桶封口机

文/乔平

德国巴爱尔灵(RMG)公司200升制桶设备具有结构合理、性能好、制桶尺寸精度高、操作方便、生产效率适宜我国大多数制桶企业的生产规模等优点,曾被国家经贸委、中包公司作为消化、吸收项目进行了开发,研制出了新型200升制桶设备,并通过了部级鉴定,其效果良好。

钢桶中段设备是制桶的关键设备,特别是封口机,它是桶身与桶底盖总装的设备,总装质量的好坏,直接影响钢桶的质量及其使用价值。故德国RMG公司的双端封口机以其高质量、高效率引起了钢桶行业的注目。

一、封口机的基本结构与作用原理

1、基本结构

基本结构示意如图。


1-主轴皮带盘;2-外手轮;3-夹紧气缸;4-导柱;5-凸轮电机;6-凸轮;7-棘轮;8-支撑系统座;9-滚轮;10-封口盘;11-导向板;12-梯形块;13-底座;14-工作板;15-齿轮链;16-齿形链轮;17-十字手轮

2、作用原理

组合在一起的桶身和桶底盖在封口盘之间机械地两边夹紧。通过离合器使两边的心轴、封口盘及桶坯一起转动,同时通过每边的动力及凸轮使封口轮一个一个地按卷边的形状压紧。封口完成后,制动器刹住心轴,封口盘和钢桶由导轨向的工作板回位,且把封口盘通过工作板拉回。这样加工好的钢桶就可自动送出。

3、性能

(1)底座、支架和工作板是钢材焊接结构,工作板由硬化及磨削了的圆形导轨导向,对不同的钢桶可以调整。

(2)桶身长度可以通过手动移动工作板以及一边的导向板调整。

(3)桶径可以通过封口盘以及导向板的更换和棘轮改变封口滚轮的行程范围调整。

(4)PC控制进行自动工作和键盘输入调整,每种性能由机器描述。

4、动力

(1)封口心轴采用交流电机,功率55千瓦,通过三角皮带传动,用一个气动单片离合器(带弹力制动器)连接花键传动轴,用齿形链传到两根心轴上。

(2)封口滚轮的送进,用两个交流电机(每边1只,每只功率1.5千瓦,带自动刹车装置)直接传到凸轮和用链条传动传到另一边的凸轮,通过气缸回位。

(3)夹紧和二次夹紧,通过每边的气缸直接到曲柄。

(4)封口滚轮的驱动(只对第一道滚轮而设立的)由每边用110瓦的微型交流电机驱动。

5、这种封口机的优点

(1)通过电控、机械封口过程可达到高工作效率(每小时200~400只)。

(2)通过长而坚固的封口滚轮和心轴导轨,以及通过凸轮对滚轮的机械调整,可达到高质量(用这种封口机生产的钢桶,都能达到《国际海运危规》Ⅰ、Ⅱ类水平)。

(3)通过花键和齿形链对每边心轴的驱动,消来了桶身、底和盖的机对转动。

(4)夹紧和二次夹紧过程是在两边同时进行。

二、封口机的调试

正确调试好封口机是达到生产出合格钢桶的保证。

1、主电机由三角皮带传动,安装后只要旋转电机机座滑囝上的调整螺栓,即可使电机前进或后通,从而实现皮带张紧,调整后将螺栓固定。

2、桶身长度的调整是要靠调整封口盘距离来实现的。调整时应让夹紧气缸处于二次夹紧位置时,松开连杆紧圈螺钉,旋转十字手轮即可达到调整长度,调整好距离后,锁紧螺钉使其定位。与此同时,还必须调整导向板距离,其方法是旋转外手轮,使其通过连接支架和导轨将导向板调进或调出,以保证桶坯顺利进入封口盘。

3、卷边机构的调整。卷边机构由凸轮系统、支撑系统、行程调节系统和滚轮系统等组成。

(1)凸轮系统主要调节凸轮的方向,即调整卷边所需工作顺序,其方法是卸下凸轮轴支撑板,松开凸轮与凸轮轴之间的胀套螺钉,按凸轮工作顺序将凸轮旋转到所需角度位置,再拧紧螺钉,使内外胀套锁紧,然后装上凸轮轴支撑板并用螺栓紧固。

(2)支撑系统主要调整控制转动的固定块松紧。即松开拧紧螺栓,使之滚压头轴下、上滑动自如即可。

(3)行程系统一般只需调整棘轮。其方法是松开滚压头轴上的锁紧螺母,并使凸轮处在下止点位置,转动管子棘轮扳手,即可带动液压头轴和滚轮(滚轮安装在滚压头上)上升或下降,调至适当位置后,紧固锁紧螺母。行程系统的调整,实际上是用来调整滚轮与封口盘的间隙。在设计合理的滚轮和合格的半成品情况下,正确合理地把间隙调整到最佳位置才能保证生产出合格的成品。

(4)滚轮系统的调整主要是调整滚轮与封口盘的轴向间隙。其方法是松开滚分界线轴上的压块和滚轮轴背面的调整螺栓,将滚轮推进支并初紧压块,用螺栓向内慢慢调节,直至调整到要求为止。一般最佳的间隙在0.10~0.20mm之间,可用塞尺进行测量,然后再把压块压紧以及调整螺栓拧紧。轴向间隙的调整好坏与否,直接影响钢桶产品的质量。操作过程中间隙过大,极易造成包封口盘(也称包钢圈)和翻边。因此卷边机构的调整是封口机调试的关键,也就是获得合格成品的关键。

三、封口机的保养

管好、用好、修好封口机是封口机正常运转、延长使用寿命的保证。故而认真正确地做好日常保养工作举足轻重。

1、应按设备润滑的规定,定期注油润滑,经常查看油标,检查油量,及时加油。

2、每天下班应清洗设备,经常清除其污染物及杂质。

3、四导柱上的滑动轴承,各系统的旋转套、齿形链条、链轮、离合器刹车片等都应定期检查,如果磨损应及时更换。

4、必须定期检查工作板下面梯形滑块的磨损情况,及时调整,以保证封口机的运动精度。

 

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