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设备工装:本栏目专门为制桶行业企业朋友提供国内外最具有代表性的制桶设备及工装的相关资料,供学习及选用参考。
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制桶设备长时间停机开机时注意事项

文/凤巢

做好维护保养能使设备加工精度维持最佳状态,延长使用年限,对制桶设备采取正确的开机调试方式,在新的挑战面前,能够展现出一个良好的工作状态,提高生产效率和加工效果。

制桶设备停机的保养

制桶设备种类多,各类制桶设备因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色,具体应根据设备种类、型号及实际使用情况,并参照设备使用说明书要求,制订和建立必要的保养制度。下面是一些常见通用的维护保养要点。

1、设备清洁: 将设备内工件、治具、铁屑等清理干净,外部排屑机内铁屑清理干净;外部钣金擦拭干净,电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。

2、防锈处理:将工作台清理擦拭干净,抹上防锈油;设备全程慢速运行一小时润滑线轨;切削液是否需要更换,优先处理做好防锈,设备开始需要工作时再添加切削液。

3、做好车间的总断电、断气、断供液: 将制桶设备Y轴运行到中间,Z轴回零,关去设备 总电开关和变压器进线开关、气源等。

4、防水防潮:关好电器箱做好防护。

5、设备防鼠处理:设备同样做好防鼠处理,以防老鼠咬断电线。

制桶设备的开机调试

制桶设备是一种技术含量很高的机电一体化设备,采取正确方式开机调试是十分关键的,这在很大程度上决定了制桶设备能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命。

开机前检查:检查设备外围环境,电器箱有无进水等异常现象,油品是否变质。

逐步开机:在开机前必须检测好设备的电源电压,一定要在电源总开关开启约10min电压 稳定后,才能开启设备的电源开关,再开启电箱内的其他电源开关,检查电压是否缺相和过低,在无异常情况下开启设备电源,并观察有无异常现象, 有无漏气。开机无报警情况下,不要执行任何动作, 让电器元件通电30min。

慢速移动:检查有无干涉,用手轮全程移动设备,并注意有无异常现象,再执行原点回归 步骤。

设备磨合:长时间自动慢速运行设备, 并低速旋转主轴。

制桶设备常出现的故障

风扇故障:设备中的风扇可以为核心设备起到散热、降温的作用,有效避免设备过热损坏。长假结束时,设备风扇经常会“罢工”,这是由于油污造成的。当设备停机之后,设备内部的风扇也会随之停转。此时,设备内的油污就会流到风扇的轴承中,造成风扇的电路发生短路故障,再开机时风扇报警或是不能启动。停机的时间越长,这种风 险也就越大。

密封件故障:设备液压和气压装置中都必不可少地要使用密封件,目的是保证装置的密闭性,维持其正常的压力供给。密封件一般都属于橡胶制品,容易发生老化,尤其是在长假期间,设备长期不开动,液压不流动,这样更容易造成密封件硬化,导致设备漏油,液压装置提供的压力不足等问题。

油路堵塞:油路堵塞的原因是因为设备长期停机,油路内脏物不断沉积所致。油路堵塞会造成设备的润滑系统发生故障,而润滑系统故障又会催生其他很多严重的问题。据统计,在设备各种常见故障中,有40%以上都是与润滑故障有关的。

设备行程开关发生故障:设备行程开关是限定设备坐标轴机械行程范围的重要装置,当机 械的运动部件压到行程开关的传动部件时,其内部触点动作,接通、变换或分断控制电路,达到对电路的控制要求。行程开关内部一般装有弹簧,长时间不开机,会导致弹簧由于长期受力形变,不能再恢复原状,弹簧失去作用,整个行程开关也将卡死并失效。

驱动器,电源,主板等电路板故障:制桶设备中,电路板的作用无需多言。电路板有大量的电容,长时间不通电,这些电容就会老化,使容量降低,导致设备电路损坏。另外,电路板故障的主要原因还有长时间不用会让电路板长期处于底温状态,产生冷凝水,开机时导致短路。

设备电池发生故障:一般数控系统都配有电池,要注意的是,这里所说的电池并不是整台设备的电源,而是为某些零部件供电的装置。例如, 系统电池,就是用来保存系统参数的;绝对位置编码器用电池,是用来记住零点位置的。即便在不开机时,这些电池中的电量也会发生缓慢地流失。长时间不开机,容易使电池没电,导致设备数据丢失。

制桶设备故障的避免

1、对于使用时间较长的设备,长假期间应尽量不要关机,可以把急停拍下。

2、定期检查系统风扇,如果沾染了过多的油污,应进行更换或清理,使用时间超过3a的必 须进行更换。

3、定期检查液压系统中的液压油压力,液位及液压杂质,保证油路畅通。

4、定期给程开关,刀臂弹簧,液压阀弹簧等带弹簧的器件进行清洗或润滑。

5、根据驱动器设备沾染油污的情况,定期进行清洗。

6、定期为设备更换系统电池、为设备电器柜更换干燥剂,尤其是在长假关机之前,更是不能忘记这一步。

7、长假结束后,重新开机前,要对设备各个电路板进行人工预热,可采用电吹风机给每个电路板加热几分钟,稍微有点温度即可。

制桶设备的自动化程度很高,具有高精度、高效率和高适应性的特点,但其运行效率的高低、设备的故障率、使用寿命的长短等,在很大程度上也取决用户的正确使用与维护。好的工作环境、好的使用和维护者,不仅将大大延长无故障工作时间, 提高生产率,而且将减少机械部件的磨损,避免不必要的失误,大大减少维修人员的负担。

 

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