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【专利介绍】一种钢桶喷漆烘烤一体化装置

文/凤巢

申请号:CN202020365854.0

公开号:CN211937537U

IPC分类号:B05B13/02; B05B16/20; B05D3/04; B08B9/36; B08B9/44

发明人:张义贵

专利权人:栖霞市方源制桶有限公司

 

摘要

本实用新型涉及钢桶加工技术领域,尤其为一种钢桶喷漆烘烤一体化装置,包括罩体和底座,所述底座上表面的中间位置上设置有导轨座,所述导轨座内部的中间位置上设置有丝杆,所述丝杆与导轨座之间转动连接,所述导轨座内部的左侧位置上安装有输料电机,所述输料电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接,所述导轨座上安装有传动座,所述传动座与导轨座之间滑动连接,所述传动座内部设置有滑杆,所述传动座的上方位置上安装有安装板,所述底座的上方位置上罩覆有罩体;本实用新型中,通过设置清理辊和清理架,避免装置在进行加工时出现桶体外表面存储脏污或者油膜导致涂层容易脱落的问题,避免残次品的产生,提高了经济效益。

 

权利要求书

1、一种钢桶喷漆烘烤一体化装置,包括罩体(1)和底座(8),其特征在于:所述底座(8)上表面的中间位置上设置有导轨座(32),所述导轨座(32)内部的中间位置上设置有丝杆(7),所述丝杆(7)与导轨座(32)之间转动连接,所述导轨座(32)内部的左侧位置上安装有输料电机(4),所述输料电机(4)的输出轴通过联轴器与丝杆(7)连接,所述导轨座(32)上安装有传动座(5),所述传动座(5)与导轨座(32)之间滑动连接,所述传动座(5)通过滚珠与丝杆(7)连接,所述传动座(5)内部设置有滑杆(30),所述传动座(5)的上方位置上安装有安装板(6),所述安装板(6)分别与滑杆(30)以及传动座(5)之间滑动连接,所述安装板(6)后侧的滑杆(30)上套覆有弹簧(31),所述安装板(6)的后表面上安装有安装座(28),所述安装座(28)内部的中间位置上设置有双向螺纹杆(27),所述安装座(28)的后表面上对称设置有夹板(26),两个所述夹板(26)与安装座(28)之间滑动连接,且两个所述夹板(26)通过传动螺母与安装座(28)连接,所述双向螺纹杆(27)与安装座(28)上的固定螺栓(29)连接,两个所述夹板(26)之间的安装座(28)上安装有连接杆(25),所述连接杆(25)远离安装座(28)一端安装有安装套(24),所述底座(8)的上方位置上罩覆有罩体(1)。

2、根据权利要求1所述的一种钢桶喷漆烘烤一体化装置,其特征在于:所述罩体(1)内部的左侧位置上设置有清理室(9),所述清理室(9)上方的罩体(1)上安装有清理电缸(10),所述清理电缸(10)的活塞杆与罩体(1)内部的清理架(11)连接,所述清理室(9)前方的罩体(1)上安装有第一电缸(2),所述第一电缸(2)的活塞杆与罩体(1)内部的推板(23)连接。

3、根据权利要求2所述的一种钢桶喷漆烘烤一体化装置,其特征在于:所述清理架(11)与罩体(1)之间滑动连接,所述清理架(11)的下方位置上安装有转动架(17),所述转动架(17)上安装有清理辊(18),所述清理辊(18)通过转轴与转动架(17)之间转动连接,所述转动架(17)一侧的清理架(11)上安装有喷头架(19),所述喷头架(19)上安装有喷液头(12),所述转动架(17)后方的罩体(1)内安装有第一气动卡盘(15),所述第一气动卡盘(15)通过转轴与罩体(1)之间转动连接,所述第一气动卡盘(15)与罩体(1)之间转轴与罩体(1)后方位置上的转动电机(20)连接。

4、根据权利要求1所述的一种钢桶喷漆烘烤一体化装置,其特征在于:所述罩体(1)内部的中间位置上安装有喷漆室(22),所述喷漆室(22)的上方位置上设置有喷漆头(21),所述喷漆室(22)前方的罩体(1)上安装有第二电缸(3),所述第二电缸(3)的活塞杆与喷漆室(22)内部的推板(23)连接,所述第二电缸(3)后方的罩体(1)内安装有第二气动卡盘(16),所述第二气动卡盘(16)通过转轴与罩体(1)之间转动连接,所述第二气动卡盘(16)与罩体(1)之间转轴与转动连接。

5、根据权利要求1所述的一种钢桶喷漆烘烤一体化装置,其特征在于:所述罩体(1)内部的右侧位置上安装有烘干管(14),所述烘干管(14)上均匀开设有气孔,所述烘干管(14)通过导气管与罩体(1)上方的烘干风机(13)连接。

 

说明书

1、技术领域

本实用新型涉及钢桶加工技术领域,具体为一种钢桶喷漆烘烤一体化装置。

2、背景技术

钢桶是传统容器之一,在传统容器中占有很重要的地位,钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等;从生产到流通、消费形成一贯流动容器,成了长期保存内装物品的手段,可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步,钢桶在进行使用时需要喷漆处理,因此,对一种钢桶喷漆烘烤一体化装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时,出现桶体脱落的问题,桶体在进行喷漆时出现均匀度不佳的问题,装置在进行加工时出现桶体外表面存储脏污或者油膜导致涂层容易脱落的问题,因此,针对上述问题提出一种钢桶喷漆烘烤一体化装置。

3、实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢桶喷漆烘烤一体化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种钢桶喷漆烘烤一体化装置,包括罐体、底座和安装架,所述底座上方的中间位置上安装有罐体,所述罐体左侧的底座上安装有壳体,所述壳体内部的左上方位置上安装有料筒,所述料筒内部安装有活塞块,所述活塞块与活塞杆一端连接,所述活塞杆的下端安装有挡板,所述挡板的右侧位置上纵向设置有传动箱,所述传动箱内部的下方位置上安装有输料电机,所述输料电机的输出轴通过联轴器与输料丝杆连接,所述输料丝杆设置在传动箱内部的上方位置上,所述输料丝杆与传动箱之间转动连接,所述挡板通过滚珠与输料丝杆连接,所述壳体左侧的底座上安装有安装架,所述安装架的上位置上安装有称重平台,所述称重平台的上方位置上安装有储料箱。

优选的,所述称重平台的下方位置上安装有阀体,所述阀体的料口与储料箱的料口相通,所述阀体内部安装有阀板,所述阀板与阀体之间滑动连接。

优选的,所述阀板的下表面上安装有齿条,所述阀体的右下方位置上安装有开阀电机,所述开阀电机的输出轴上安装有齿轮,所述齿轮与齿条之间啮合连接,所述阀板的设置位置与所述阀体的料口的设置位置相对应,所述阀体料口的下方位置上设置有导料斗,所述导料斗安装在罐体的上方位置上,所述导料斗的料口与罐体内部的储料网管相通,所述储料网管下方的罐体上安装有卸料阀。

优选的,所述料筒上方的料口上安装有电磁换向阀,所述电磁换向阀的出水口通过导水管与罐体之间密封连接,所述电磁换向阀的进水口通过导水管与壳体下方位置上的添加剂箱之间密封连接,所述壳体内部的下方位置上安装有位移传感器,所述位移传感器通过拉绳与挡板连接。

优选的,所述底座内部安装有水箱,所述水箱通过导水管与定量泵之间密封连接,所述定量泵的出水口通过导水管与罐体上方的进水管之间密封连接,所述罐体的右下方位置上安装有出水管。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型中,通过设置安装座、安装板、传动座、滑杆、弹簧、第一电缸、第二电缸、第一气动卡盘和第二气动卡盘,便于装置对桶体的安装和拆卸,避免装置在进行固定时出现桶体脱落的问题,同时增加了装置的自动化水平,使装置在进行加工时可进行均匀的喷漆处理,增加了装置的加工质量;

(2)本实用新型中,通过设置清理架、清理辊、喷液头、烘干风机和烘干管,增加了装置的自动化水平,使装置集清理、喷漆以及烘干为一体,提高了装置的加工效率,避免装置在进行加工时出现桶体外表面存储脏污或者油膜导致涂层容易脱落的问题,避免残次品的产生,提高了经济效益。

4、附图说明

图1为本实用新型装置的主视图;

图1

图2为本实用新型图1中装置的正剖图;

图3为本实用新型图2中清理架的装配图;

图4为本实用新型图1中罩体的侧视图;

图5为本实用新型图4中安装板的装配图。

图中:1-罩体、2-第一电缸、3-第二电缸、4-输料电机、5-传动座、6-安装板、7-丝杆、8-底座、9-清理室、10-清理电缸、11-清理架、12-喷液头、13-烘干风机、14-烘干管、15-第一气动卡盘、16-第二气动卡盘、17-转动架、18-清理辊、19-喷头架、20-转动电机、21-喷漆头、22-喷漆室、23-推板、24-安装套、25-连接杆、26-夹板、27-双向螺纹杆、28-安装座、29-固定螺栓、30-滑杆、31-弹簧、32-导轨座。

5、具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:

一种钢桶喷漆烘烤一体化装置,包括罩体1和底座8,底座8上表面的中间位置上设置有导轨座32,导轨座32内部的中间位置上设置有丝杆7,丝杆7与导轨座32之间转动连接,导轨座32内部的左侧位置上安装有输料电机4,输料电机4的输出轴通过联轴器与丝杆7连接,导轨座32上安装有传动座5,传动座5与导轨座32之间滑动连接,传动座5通过滚珠与丝杆7连接,传动座5内部设置有滑杆30,传动座5的上方位置上安装有安装板6,安装板6分别与滑杆30以及传动座5之间滑动连接,安装板6后侧的滑杆30上套覆有弹簧31,安装板6的后表面上安装有安装座28,安装座28内部的中间位置上设置有双向螺纹杆27,安装座28的后表面上对称设置有夹板26,两个夹板26与安装座28之间滑动连接,且两个夹板26通过传动螺母与安装座28连接,双向螺纹杆27与安装座28上的固定螺栓29连接,两个夹板26之间的安装座28上安装有连接杆25,连接杆25远离安装座28一端安装有安装套24,底座8的上方位置上罩覆有罩体1,安装座28、安装板6、传动座5、滑杆30、弹簧31、第一电缸2、第二电缸3、第一气动卡盘15和第二气动卡盘16之间的配合使用,便于装置对桶体的安装和拆卸,避免装置在进行固定时出现桶体脱落的问题,同时增加了装置的自动化水平,使装置在进行加工时可进行均匀的喷漆处理,增加了装置的加工质量。

罩体1内部的左侧位置上设置有清理室9,清理室9上方的罩体1上安装有清理电缸10,清理电缸10的活塞杆与罩体1内部的清理架11连接,清理室9前方的罩体1上安装有第一电缸2,第一电缸2的活塞杆与罩体1内部的推板23连接,清理架11与罩体1之间滑动连接,清理架11的下方位置上安装有转动架17,转动架17上安装有清理辊18,清理辊18通过转轴与转动架17之间转动连接,转动架17一侧的清理架11上安装有喷头架19,喷头架19上安装有喷液头12,转动架17后方的罩体1内安装有第一气动卡盘15,第一气动卡盘15通过转轴与罩体1之间转动连接,第一气动卡盘15与罩体1之间转轴与罩体1后方位置上的转动电机20连接,罩体1内部的中间位置上安装有喷漆室22,喷漆室22的上方位置上设置有喷漆头21,喷漆室22前方的罩体1上安装有第二电缸3,第二电缸3的活塞杆与喷漆室22内部的推板23连接,第二电缸3后方的罩体1内安装有第二气动卡盘16,第二气动卡盘16通过转轴与罩体1之间转动连接,第二气动卡盘16与罩体1之间转轴与转动连接,罩体1内部的右侧位置上安装有烘干管14,烘干管14上均匀开设有气孔,烘干管14通过导气管与罩体1上方的烘干风机13连接,清理架11、清理辊18、喷液头12、烘干风机13和烘干管14之间的配合使用,增加了装置的自动化水平,使装置集清理、喷漆以及烘干为一体,提高了装置的加工效率,避免装置在进行加工时出现桶体外表面存储脏污或者油膜导致涂层容易脱落的问题,避免残次品的产生,提高了经济效益。

工作流程:使用时,将该装置接通外界的电源,将桶体套覆在两个夹板26的外侧,随后转动固定螺栓29,固定螺栓29带动双向螺纹杆27转动,双向螺纹杆27转动的同时夹板26做相离运动,夹板26实现对筒体的内壁进行固定,随后输料电机4带动丝杆7转动,丝杆7转动的同时带动传动座5在导轨座32上进行滑动,当传动座5移动到清理室9内部时,此时输料电机4停止工作,第一电缸2带动推板23将安装板6向第一气动卡盘15一侧运动,弹簧31压缩,此时安装套24将第一气动卡盘15的卡爪套覆,随后第一气动卡盘15将卡爪向两侧运动,卡爪实现对安装套24进行固定,转动电机20带动第一气动卡盘15转动,随后清理电缸10带动清理架11下移,清理架11下移的同时,清理辊18与桶体的外表面接触,随后清理辊18实现对桶体的外表面进行打磨,将桶体外表面的异物以及油膜清除,随后喷液头12将淋化液喷洒到桶体的外表面上,喷洒完成后,此时转动电机20停止工作,第一气动卡盘15带动卡爪收缩,随后第一电缸2带动推板23收缩,弹簧31带动安装板6复位,输料电机4再次工作,传动座5移动到喷漆室22内时,输料电机4停止工作,随后第二电缸3带动推板23将安装板6向第二气动卡盘16一侧运动,安装套24套覆在第二气动卡盘16的卡爪上,第二气动卡盘16的卡爪实现对安装套24进行固定,随后转动电机20带动第二气动卡盘16转动,喷漆头21实现对桶体进行喷漆处理,喷漆完成后,转动电机20停止转动,第二气动卡盘16取消对安装套24的固定,第二电缸3收缩,弹簧31带动安装板6复位,随后输料电机4再次转动,传动座5移动到烘干管14上时,此时输料电机4停止转动,随后烘干风机13将热风输送到烘干管14内,此时实现对桶体的烘干处理,在此过程中,安装座28、安装板6、传动座5、滑杆30、弹簧31、第一电缸2、第二电缸3、第一气动卡盘15和第二气动卡盘16之间的配合使用,便于装置对桶体的安装和拆卸,避免装置在进行固定时出现桶体脱落的问题,同时增加了装置的自动化水平,使装置在进行加工时可进行均匀的喷漆处理,增加了装置的加工质量,不仅如此,清理架11、清理辊18、喷液头12、烘干风机13和烘干管14之间的配合使用,增加了装置的自动化水平,使装置集清理、喷漆以及烘干为一体,提高了装置的加工效率,避免装置在进行加工时出现桶体外表面存储脏污或者油膜导致涂层容易脱落的问题,避免残次品的产生,提高了经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

 

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