中国包装联合会钢桶专业委员会
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  首页-市场信息-日本的钢桶包装工业情况  

 
 

日本的钢桶包装工业情况

   一、制桶工业概况
日本各制桶厂的特点是既有品种单一的工厂,也有多品种的工厂;其共同之处是自动化程度高,年产量大,人员较少。各主要制桶厂的概况见下表。
日本主要制桶企业概况
序号
厂名
产品
产量
生产线形式
工人人数
厂房面积
备注
1
日铁公司
200升桶
100万/年
卧式布置
85
2
川铁公司
200升桶
100万/年
卧式布置
80
3
阪隐工业株式会社
18升桶、再生桶
4万/年
内部涂聚丁烯粉末
4
大阪界工场
200升桶
80万/年
64
7000米2
操作工42人
5
大阪制罐厂
10~200升桶(9种)
6
川铁伊丹工场
20~30升方便桶
432万/年
一条生产线
美国卡兰多公司设备
7
前田制作所
20~30升方便桶
864万/年
二条生产线
其中一条是卡兰多公司设备
8
大阪东亚口盖厂
桶口件
360万/年
 
二、制桶工艺及设备
日本制桶厂制桶工艺与美国大体相仿,现以日本大阪界工场为例说明如下:
大阪界工场主要设备系美国卡兰多公司制造,按目前状况是日本国内最先进的水平,设备能力每小时生产600个桶,按7小时计算,班产量4200个桶。该厂设备系统分成以下若干生产线。
(1) 桶底盖冲压生产线:将卷材展开并连续冲压出桶底,然后桶底经30吨冲床刻印标记,桶盖经两台100吨冲床装好口盖座,第一个100吨冲床,冲出口盖座装置,第二个100吨冲床卷好口盖。
(2)剪切线:将卷材展开并连续剪切成桶身板,该线用光栅集成电路控制切断长度,桶身板对角线误差小于1毫米。
(3)焊接线:该线将桶身板自动喂入,经传送装置进入焊机,在焊机上卷成筒形,然后焊接。该机采用直流焊接,焊接功率为125千伏安,冷轧板不磨边即可 焊接,焊后压平轮将焊缝压平,这样有利于组装设备减小震动和提高桶的质量。该线还采用了过程控制设备,控制线内6台设备的协调动作。
(4)成型线:该线与旧设备相仿,但涨筋改为不同时涨,同时翻边机改为机座位置可调,便于转位输送机磨损后调整机器位置。
(5)表面处理线:将桶身和桶底盖进脱脂、水洗、磷化、水洗和烘干处理,使桶身和桶底盖不仅除掉油脂不生成磷化物薄膜,增大油漆附着力,该线全长88 米。磷化部份全部使用不锈钢材料。该线由于采用磷化锌处理,所以产生沉淀物,平均每天5桶(200升桶),需专用设备处理过滤制块后,送往处理场。由于沉 淀物同样会沉淀于管道和喷嘴传送装置上,所以每月都要停产一天清理。
(6)组装线:该线较旧设备增置一台上两端底盖设备。同时增置桶身焊缝找正设备,为桶口与桶身立缝对正。组装机结构上取消了上部凸轮的通轴,便于维修,同时,将刹车器由干式磨擦改为湿式磨擦,以提高使用寿命。
(7)内表面喷涂线:自动喷涂桶腔、桶底盖、设备较我国先进。
(8)外表面涂漆线:涂漆采用高压无气喷涂,漆损耗量较少。内外表面烘干及磷化处理后的烘干,均采用热风烘干,热源为煤油,每班耗油400升。
(9)精整加工线:有自动上、取中间盖装置,在表面涂漆时,装上中间盖,可避免桶盖、桶里着漆。另有充干燥气装置,干燥气可保证桶内表面放置一段时间不生锈。该线还有自动检斤装置,可进行称量。还有丝网印字设备涂带机。
(10)自动仓库线:自动仓库与运输带相联,以利用它自动进出。仓库为高架结构,立工存放,10个桶成一排,排与排之间交*排列,架高7米多,可堆放8 层桶,这样一个单格可容纳80个桶,10个单格为一组,即每组容纳800个。中间仓库(容纳考里桶腔)可存放2400个桶腔,成品库可存放4800个桶。
该厂方便容器的生产工艺过程:印铁原料→剪切→磨边→焊接→翻边→涨筋和拨梢→卷上口→底封口→焊提梁座→装提梁→试漏,底和盖是用原料直接直接冲压而成,盖在冲压后不要装口及喷橡胶。方便容器由于占用堆积体积小,搬运方便,生产比重有逐渐增大的趋势。
在使用桶量较大,而且钢桶可以重复使用的单位附近,可以考虑旧桶再生措施。访日考察期间,参观了横滨大师容器厂和千叶铁桶整备厂,它们的旧桶再生流程,大致如下:
清洗→桶边整形→桶体整形→桶内清洗→烘干→冷却→喷铁砂除旧漆→外面涂漆→烘干
桶内清洗过程中又细分为以下工序:
碱洗→水洗→酸洗→水洗→中和水洗
旧桶再生成本一般为新桶价格的30%。
三、圆弧卷边技术
日本用于化工等危险品包装的标准200升钢桶和美国一样,也不再采用双重卷边封口,而采用应力集中现象不明显的圆弧卷边。日本是以采用荷兰圆蜗形卷边技术专利为主。关于填料和对翻边的要求与美国相似。
四、填料、内涂料
使用填料有发泡型的740HS固化填料和DAREX COMPOUND PAIL 60乳胶填料两种,其技术性能、使用条件和使用效果和美国所用填料类似。
日本现在内涂料有三个系列:苯酚系内涂料、环氧系内涂料和乙烯基系内涂料,桶的涂装工艺流程:清洗→烘烤→第一次内涂装→烘烤→第二次内涂装→烘烤→封 口→外涂装→烘烤→喷唛头→验桶。内涂装每次成膜厚度13~15μ,两次可达30μ,整个涂装过程要经过4次烘烤,其桶装设备要占制桶设备及厂房的60% 以上,同美国大致相同。
日本阪隐制桶株式会社于1984年开发用聚乙烯粉末涂料静电喷涂钢桶,主要是谋求代替铁套塑桶,用于 18升方便桶和200升钢桶。目前生产聚乙烯粉末涂料的厂商有川铁化学株式会社和宇部兴产株式会社,产品牌号分别为FLO-THENE和粉末聚乙烯 UM8121。技术参数:粒度100~150目,一次喷涂膜厚150~200微米,融点110~125℃,分解温度220~250℃,松密度 0.35~0.38。
聚乙烯涂料60年代后期曾广泛使用,70年代中期又被其它粉末涂料取代,原因是附着力不好,收缩率大,抗渗透力差。近两年在日本又重新研究将聚乙烯涂料用于钢桶防腐,是基于以下原因:
(1)聚乙烯在常温下没有化学溶剂可以溶解。代替铁套塑桶使用可以避免铁塑桶在物理性能上的缺点。
(2)由于静电喷涂技术的进步,一次喷涂可使涂层厚度达150至190微米,加强了抗渗透能力。
(3)附着率及收缩率通过配方有所改善,能达到使用要求。
(4)原材料价格便宜,降低了生产成本。
五、螺圈组装
日本制桶工厂在闭口钢桶的螺圈组装上和我国以及美国都有所不同,日本的工厂均由冲孔、拉伸和锁装三道工序组成。
 

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