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论钢桶包装业发展趋势(2)

钢桶工艺技术的发展趋势

趋势一:钢桶的密封性能将随着工艺技术的改进会有较大的提高,“零渗漏”的质量要求将成为可能。

从近十多年来钢桶的发展情况来看,质量已有了不小的改善。但是由于工艺和技术没有得到彻底地更新和发展,质量也难再上挡次。钢桶最严重的质量问题就是泄漏,这曾引起过许多制桶专家的重视和研究,但至今仍未完全解决。多年来,由于钢桶的泄漏问题,不知发生了多少次事故,造成了多严重的环境污染。

钢桶的泄漏主要是由钢桶的桶身焊缝和与桶底顶卷封结合质量问题所引起的。近年来,由于五层卷边向七层卷的改进以及全自动缝焊技术的逐步应用,已经提高了钢桶的质量,减小了泄漏,但与发达国家相比,质量还远达不到国际包装质量要求。目前,有的国家采用激光焊接技术焊接钢桶的全部接缝,使钢桶的抗跌落强度和抗渗漏能力比原工艺提高了二倍以上,这将使钢桶质量实现“零渗漏”成为可能。

趋势二:钢桶生产中桶身焊边处理工艺的改进,不仅能减少环境污染,而且能够达到提高工序质量和生产率的目的。

桶身焊边处理就是对桶身板焊接搭边处在缝焊前进行预处理,其目的主要是消除搭边上的氧化物、油污等,以利于焊接。国内的传统工艺方法是磨边,即采用4~8组砂轮机对焊边进行磨削,制桶行业称为磨边工序。磨边工序的工作环境非常恶劣,有震耳欲聋的噪声,有弥漫飞扬的粉尘,有烟雾缭绕的毒气……。此外,还因为磨边的厚度不均和生产率低,常对钢桶接缝质量造成影响。

近年来,国内出现了多种新的焊边处理工艺,这些新的工艺有铣边工艺、清洗工艺、柔性磨轮抛光、碾边工艺、全自动高频焊接工艺等。这些工艺各有利弊,例如铣边工艺虽少污染但生产率低;清洗工艺可造成新的三废污染……只有全自动高频焊接工艺,对焊边处理要求不高,加上碾边工艺的配合,生产效率和质量都较为理想,但由于投资较大,目前在国内采用的较少,但将来一定会有一个较大的发展。

我国目前对于传统的半自动缝焊的改造技术已经成熟,它采用PC自动控制,配合自动定位和输送系统,实现了搭边3-4毫米的理想,不仅节约了材料、电能,而且提高了生产率和产品质量,这是近年来钢桶缝焊技术的一大发展。

趋势三:钢桶涂装工艺技术的改进,不仅能使钢桶的外观质量有大的改观,更重要的是节约能源,减少涂装生产对环境的污染。

为了获得较好的钢桶外观质量,钢桶涂装前都需要对钢桶表面进行除油、除锈、磷化、钝化等化学处理;在涂装过程中,有机溶剂的飞散、涂料的干燥。这些过程中,都将产生大量的废水、废气和废渣,对环境的污染是极为严重的,同时也危害着操作者的健康。

新型的涂装工艺以防预和治理为主,可最大限度地减少对环境的污染。例如喷涂室采用水帘式喷涂式和良好的通风装置,对过喷漆雾进行有效的回收和处理。对于涂装前处理的废水,可采用中和法、结晶回收法、溶剂萃取法、蒸发法、氧化还原法、中和塔阶梯治理法等等技术进行有效地治理。对于干燥中的废气,可采用吸附法、吸收法、催化燃烧法等进行治理。对于废渣,可制成磷肥或者采用燃烧法等进行处理。涂膜烘干工艺已逐渐淘汰电烘干炉,由燃油或燃气烘干炉所代替,大大地节约了能源。

目前,国内外环保涂装技术发展很快,现已相继广泛采用了高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂和粉末喷涂等具有先进涂装技术特色的机械化、自动化流水线的多种涂装方法的涂装新格局。新的涂装工艺正在迅速扩大应用和不断地完善发展,涂装环保设备在不断地研制和投入生产。目前我国的涂装技术正在努力地赶超世界先进水平,人们的环保意识也在不断加强,环保保护的前景是美好的。

趋势四:由于钢桶应用范围的拓展和质量要求的提高,钢桶内涂装技术水平有待大幅度提高。柔韧内衬技术也将成为流行趋势。

近年来由于国内大量出口食品的需要,特种钢桶的需求呈上升趋势,尤其是内涂钢桶的需求量最大,主要用于包装出口蕃茄酱、蜂蜜、苹果酱等产品。但国内目前在内涂钢桶的制造技术上仍不发达,满足不了用户对产品质量的要求。很多厂家还不具备内涂桶的生产条件和技术;有的厂家以次充好,造成了极坏的影响。

内涂桶生产是要有一整套生产技术和设备的,由于是盛装食品,所以对卫生要求也相当严格,对内涂料本身的要求也很苛刻。国内现在技术和设备水平以及内涂料的质量还参差不齐,需要进行较大规模的研究和投资。

近年来,由于一些用户对内涂桶的需求得不到满足,于是改用桶内装塑料袋的方法来包装,不仅增加了成本,而且塑料袋与桶内壁易磨擦损坏,从而造成内容物污染。在国外,发展较快的是柔韧内衬钢桶。柔韧内衬分为两种:内插和内衬。内插通常是真空形成或吹塑,壁厚0.25~0.65mm,可折叠。内衬的壁厚0.12~0.25mm,很柔软。钢桶内衬的使用最初的目的在于专门为收取和控制桶内残留物,它使用相当少量的阻隔薄膜把钢桶与内装物分开,为最大限度地进行钢桶回收和重复使用提供条件,避免了内装物与钢桶内表面的接触,增强了产品的安全保障,有益于环境保护。

趋势五:新型钢桶渗漏检测技术的应用,将使钢桶的一次合格率大幅度提高。

钢桶采用国际危险品包装规定的世界性趋势已经形成,而钢桶的渗漏意味着潜在事故和具有包装产品责任。显然,泄漏测试对生产高质量的钢桶十分重要,而严格的质量控制更为重要。在这种需求下,新型钢桶渗漏检测技术将会有突破性的发展。

目前,在国际上以及国内少量生产小桶的全自动生产线上已经出现了钢桶渗漏检测设备,但在200升钢桶等大容量钢桶的生产中还少有应用。现在较为先进的技术是在生产线上安装执行现有统计过程控制(SPC)和质量管理程序的先进渗漏检测设备。逐渐推广使用氦或压力区别检测器,使“漏检”数量趋近于零,从而使出厂的钢桶产品达到100%的合格。

趋势六:国际质量保证体系(ISO9000质量认证)的建立,使钢桶质量的进一步提高和稳定得到了有力的保证。

近年来国内已有几家钢桶生产企业已经通过了ISO9002质量认证,这标志着我国钢桶的质量控制技术已经进行了突破性的发展。质量保证体系的建立为钢桶的质量提高提供了有力的保证,也使钢桶产品从生产、技术、服务等各个方面上了一个较高的档次。今后,ISO9000质量体系将在钢桶行业逐渐得到普及,在这种环境下,我们的技术也才会有较好的发展,产品才能不断进步,它也将成为实现钢桶质量零渗漏理想的最基本的保证。

趋势七:旧桶翻新技术的不断进步,不仅有利于环境保护、节约资源,而且为制桶技术的进一步发展增加了动力。

为保证钢桶的持续发展和繁荣,必须平稳、高效地促进钢桶再循环复用,有人称其为钢桶的生命循环,这是近期内钢桶业普遍关注的社会问题。在欧洲、美国、日本等地区,这种循环已经逐步形成社会化体系。生产厂、经营商、回收商和处理商在有序地工作,使钢桶的生命循环逐步得到实现。

在我国,目前还没有一个象样的钢桶再生企业,现有的钢桶再生企业其技术和设备也相当简陋,与发达国家相比,我们距离还很大,所以资源浪费也很严重。但这中间的确还有一系列需要我们认真解决的问题。比如有没有连续不断的旧桶来源;有没有可行的回收和再处理工艺;再制的钢桶是否有用途、有市场;是否具有较好的经济效益……但是不管怎样,钢桶翻新复用绝对是一件利国利民的好事。

趋势八:钢桶废弃物的回收再用将成为钢桶技术发展的目标之一。

已经不能再用的废旧钢桶的回收处理与旧桶翻新不一样,它一般不需要太复杂的工艺,它是属于资源回收的范畴。一般来讲,对于某些较好板材的钢桶,如镀锌桶等,可采用将旧桶凿开展平,利用冲压等方法制成其它产品。但对于大多数的废桶来说,将其熔化铸成钢锭是其主要的出路。在实际回收中,一些钢桶材料常常会出现问题。例如回收马口铁和镀锌桶时可能会由于少量的锡或锌,在钢中形成硬化,使以后的轧钢产生困难;又如,近年有的人设计生产出一种双金属桶,有的钢桶封闭器是采用铝或铜等材料制成,这就给回收利用造成了更大的麻烦。

所以钢桶包装的技术的发展,要把它的回收利用问题考虑在内,这在以前是从来没有的,但是在将来,这或许是衡量技术先进性的重要指标。

 

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