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包装行业面临第三次浪潮冲击

包装行业第一次浪潮为 11976—1982 年,推动行业发生了可喜变化;第二次浪潮为1982—1987 年,第二次浪潮的冲击、推动,将我国包装业又推上一个新的发展阶段,商品市场出现一片五彩缤纷的繁荣景象,初期部分销售包装改进产品系列包装相继出现。有关专家认为——现在包装行业正面临第三次浪潮的冲击。随着世界范围的经济快速发展,资源的紧缺及无序盲目重复投资造成人为恶性竞争,落后的增长方式以及不变的产品结构,给包装工业带来越来越突出的多方位冲击。为此,专家指出,企业应拓宽思路,尽快调整增长方式和产业结构,必须意识到第三次浪潮带来的冲击,转变观念,走可持续发展道路,适应循环经济和节约型社会需求,认真冷静的思考,积极应对新的制约和严格的时代新要求。

第三次浪潮冲击的特点

  一、WTO 对我国包装业提出新的要求。在入世后新形势、新环境下,要互相遵守严格的游戏规则;运行中受到新约束;更大范围的对外开放,带来大幅度的贸易增长,包装业为工业产品包装配套服务,既有“量”的显著增加,更增添了“质”的高新需求;在扩大了的全球贸易市场,竞争中要抵制“倾销”与不同形式的“壁垒”出现;世界制造业将以其装备、技术、资金等优势,扩大进入中国市场,给我国较为脆弱的中小企业带来挤压的威胁;人世后也带来利用全球化经济的广阔空间和发展机遇,要采取新策略、谋取新发展。

  二、包装大国迈向包装强国的要求。迈向包装强国是包装业共同愿望和奋斗目标,首先要树立必胜信心与自强观念;投入奋斗不止的智慧与力量;从绝对数值上的大国中分析,一些主要产品产量居世界前列,但并非强国,以塑料行业与先进国家相比,整体水平至少相差 10 年以上。三、新的经济增长形式与产业结构调整的要求。根据有关统计资料显示,2005 年,我国包装工业总产值已达到 500 亿美元,环比增长 22.4%。包装工业的总产值在社会总产值中的比例已由上个世纪 80 年代初的倒数第二位跃升到了现在的第 14 位。为保护商品、保证安全、促进销售、方便运输和物流及提升商品的市场竞争力做出了重要贡献。

食品包装机械发展的必然趋势:自动化

  “十五”期间,我国食品工业发展迅速,其发展速度达到 18%-21%。近几年进口的设备都是国内不能制造或者制造水平相差甚远的,从进口可以看出我们的差距所在。

  当前我国食品和包装机械的一个突出问题是新产品开发周期长、模仿多、创新少,这不仅与设计人员的知识水平有关,也和相关行业的发展有关。

  国际先进的做法是运用仿真技术,由计算机自动合成三维模型,将过去曾经发生过的生产线故障数据输入计算机,即可演示实际工况,在用户面前根据需要进行修改。计算机合成速度快,修改工作迅速方便,如果用户的某些要求达不到,计算机也会告诉你,免除以后的纠纷。由计算机完成的仿真技术,缩短了包装机械(生产线)的设计周期,客户的满意度也大大提高。

  食品安全问题举国关注。“十一五”期间应提高食品安全领域的科技和装备水平,研制快速、准确鉴定食品中危害因子的技术和装备,进一步研发病原微生物的抗性、病原的控制等预防技术及储藏技术和装备。

  食品和包装机械形成行业已 20 年,相对于食品工业,还是一个新行业。这 20 年又是世界技术发展最快的时期,新技术不断在行业上应用,而国内行业的基石出薄弱,技术及科研力量不足,其发展相对滞后,在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。总体发展虽然较快,但食品及包装工业发展更快。专家预测,到 2010 年,国内行业总产值可达到 1300 亿元(现价),而市场需求可能达到 2000 亿元。这个市场的空间将会有国外设备来填补。“十一五”的目标是要缩小这个空间,为食品工业赶上世界先进水平,为使包装大国向包装强国迈进,提供先进的技术装备,让进口设备在国内市场上只起到拾遗补缺的作用。这就要求国内食品和包装机械的年发展速度超过 18%,新产品产值率达到 25%。

以大客户的要求为目标

  国际上包装和食品机械的发展是以大客户的要求为目标,带动相关机械的发展。大客户的要求主要体现在以下方面:

  一是对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本,满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接,不需搬运环节,包括控制衔接,整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动,顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装、大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。

  二是可适应产品的更新变化。包装机械要具有很高的柔性和灵活性,生产线允许在一定的尺寸范围内包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命,变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。

  三是设备常见故障迅速排除。解决方案预先输入电脑,当设备出现常见的故障时可以自行诊断,亦可实行远程诊断并排除故障。

  四是要求具有自动识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等,通过电脑反馈到机械手调整动作幅度,保证不反弹。另一方面,各种不同的产品,如形状各异的巧克力或点心等,装到同一盒中,其排列是有规律的。生产线传递的产品是无序的,可用探头扫描,确定不同形状的物料位置,再反馈到不同的机械手,它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中,快而且准,排除人工操作的视觉及手指的疲劳。

  五是可以尽量减少环境污染。减少包括噪声、粉尘污染,并尽量减少废弃物,这一点在食品加工过程中尤为重要。

 

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