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  首页-行业新闻-中国钢桶工业的现状与发展 中国钢桶工业的现状与发展(鞠春明)-中国钢桶包装网  

 
 
 

中国钢桶工业的现状与发展

中包联钢桶专业委员会主任/鞠春明

无锡四方友信股份有限公司总经理鞠春明在AOSD国际会议上演讲

自从1908年在中国诞生第一只包装钢桶到现在,已经历一百余年。经过几代人的努力,中国钢桶企业经历了从无到有,从有到精的发展历程,钢桶生产设备从依赖进口到目前的自主研发和创新,钢桶附件产量和质量位于领先地位。目前制桶企业已有800多家,提供设备及原辅材料的相关企业200多家,钢桶产量高达1.3亿只。中国已经发展成为当今世界的钢桶生产大国。

根据国家的环保、安全、节能减排方针政策,中国包装联合会钢桶专业委员会通过行业会议召开,行业专家走访企业等多种形式,宣贯国家政策,制订行业发展的计划,引导企业研发新材料新工艺,引导企业高标准严要求,放眼未来,永攀高峰。 对于钢桶包装业未来的发展,我们充满信心!

1、行业协会的发展

中国钢桶行业协会首次成立于1985年,起初是中国包装技术协会金属容器委员会制桶分会。到2007年,通过协会改制,成立了中国包装联合会钢桶专业委员会。到目前为止,加入钢桶专业委员会的会员有280多家,其中制桶企业240家,相关配套企业40家。

中国包装联合会钢桶专业委员会由中国包装联合会直接领导,委员会的宗旨是:推进钢桶包装的技术进步与发展,加强钢桶包装行业内各环节的交流与合作,确保钢桶包装的生产安全与规范,提高中国钢桶包装行业的整体素质,维护会员单位的合法权益,全新全意为会员服务,同时也倡导行业自律、自主研发,规范和引导行业良性发展。

委员会的组织机构由主任、副主任、常务委员、委员组成,办公机构设秘书处。组织机构为每五年一届,由全体会员选举产生。秘书处负责委员会的日常管理工作。

委员会通过每年的会员大会、企业走访、开办培训班、参加展览会等形式,利用网站、杂志等媒体,全方位为行业企业提供行业新闻、发展趋势、市场预测等信息。到目前为止,委员会主要媒体——《钢桶包装》杂志,已出版130多期。

钢桶包装杂志

委员会下设专家组,由27位与行业相关的专家组成。近年来,行业专家为行业的发展献计献策,不仅编写了大量的技术文献、培训教程,而且引导企业进行新技术、新产品、新材料、新设备的开展和应用,为行业的发展做出了重要的贡献。

中国钢桶包装行业自1985年成立行业协会到现在,已经34年历史。在这34年中,行业协会始终走在行业发展的最前沿。近几年来发展速度更是越来越快。自2008年到现在,委员会一改过去协会的工作作风,采取“走出去,接地气”的工作态度,每年对全国行业企业进行走访,深入企业,了解需求,掌握家底,有目标有计划的进行行业服务,受到了行业各企业的大力支持,会员单位每年增多,协会活动频繁开展,既增添了行业的活力,也提高了企业的技术管理水平,使中国钢桶包装行业有了快速键康的发展。

技术文献及培训教材

2、钢桶的产品产量

中国的钢桶产品以用户需求为目标,钢桶产品产要以200升开口钢桶和闭口钢桶为主,占钢桶总产量的80%左右,其他产品主要有中小型钢桶、特种钢桶等约占20%左右。我们每年对国内的主要产品200升钢桶产量进行统计,从2018年的统计情况来看,钢桶的总产量有所下降,其主要原因是国内近年来对环保要求的严苛形势,使一些中小型钢桶企业减产或停产造成的。2018年我们对国内140多家主要生产企业进行了统计,其200升钢桶产量及分布情况如下图所示。

图例:X坐标表示产量,Y坐标表示企业数量

根据行业专家分析,2018年全国200升钢桶的总产量在1.3亿只左右,与2017年统计产量相比,总产量有所下降,下降的总量在500万只左右。这是近30年来,中国钢桶行业首次出现负增长。

3、钢桶标准化的发展

近年来,我国的钢桶标准已经实现了系列化,而且将ISO国际标准部分引入国家标准中,标准化程度已日趋完整,目前国内采用的钢桶产品系列标准已有18项。在最新的钢桶标准中,我们逐步引入了最新的技术和规范,从技术层面讲,目前的标准化水平已经比较先进了。今后标准化工作的主要目标是全面采用国际标准。

为了更好的贯彻标准化精神,行业专家对钢桶及相关标准进行了整理,出版了《钢桶标准汇编》及《钢桶包装标准应用指南》,为中国钢桶行业的标准化工作铺平道路,为全面实现国际化打好基础。

钢桶系列标准及配套指南

为了更好的促进行业采用新技术新材料的步伐,我们组织行业专家,研究制订了一系列工艺技术标准,如《钢桶水性涂料涂装工艺标准》等等,有力地促进了行业的技术发展。

4、行业集团化发展趋势

国内钢桶生产企业已过千家,但产量超过百万的企业不足百家,多数企业生产效率低,属于市场补缺型企业。近年来,钢桶生产巨头已经崭露头角,以无锡四方、格瑞夫、中粮、杰富意、天津大田、天津东海等为代表的企业已逐步形成集团化生产,他们以在全国各地建立多家生产基地为手段,不段进步扩张,逐渐占据更大的市场份额。由此看来,集团化的发展,可能会使国内制桶企业数量逐渐减少,淘汰那些生产效率低、产品质量差、市场占有量小的小型企业,全国大部分市场,可能会掌握在少数几个集团化巨头手中。

目前为止,国内主要钢桶集团化企业如下表所示。

5、钢桶产品的多样化发展

在中国钢桶业产品的发展历程中,形式单一的200升钢桶占据了大半时期,其它类型产品则成为凤毛麟角。但是二十年来,钢桶产品已逐步形成了多样化的发展趋势。不仅200升钢桶已出现多种不同的形态需求,而且其它容量的钢桶更是显现了百花齐放的繁荣景象。彩色桶、缩径桶、W筋桶、钢塑复合桶、内衬桶、核废料桶、锥形桶及种种不同封口型式的钢桶等等五花八门,异彩纷呈。随着钢桶应用范围的不断扩大,钢桶的类型也会越来越多。

多样化的钢桶产品系列

6、制桶设备的发展

近三十年来,中国的制桶设备技术及产量呈现了加速度的发展趋势。目前,能研发生产全套的制桶设备的企业,已有近十家,有的设备技术的先进性已达到了国际最新水平。全自动生产线已在国内逐步普及。每年制桶设备的出口量也在不断增加。

最有代表性的制桶设备发展情况:

(1)全自动缝焊机。国内生产200L钢桶全自动钢桶缝焊机的企业有8家左右,多台销售规模的主流焊机生产厂商有江阴五星,营口北方、南通澳斯派等,安中机械厂的全自动缝焊机,已具备镀锌钢板直接焊接的工艺要求。

(2)全自动激光焊机也进入中试阶段,即将投入市场(宁波骏腾发、海门澳斯派克)。

江阴五星铜业焊机

营口北方制桶焊机

山西水利(隆昊)焊机

激光焊机工位

(3)全自动氦质谱检漏机。国内生产全自动钢桶氦质谱检漏机的企业已有三家以上,由于检漏效率高、准确率高,目前已逐步在制桶企业中普及应用。检漏机从十年前的单工位已发展到目前可生产四工位的设备,检漏效率提高了四倍,完全也以与目前的全自动生产线匹配使用。

氦质谱检漏机

(4)立式全自动生产线。钢桶中段的立式全自动生产线,在国内已成功研发成功,并投入应用。目前可生产立式全自动生产设备的设备企业已有三家,设备的自动化程度各有不同。立式全自动生产线的应用,不仅提高了钢桶生产线的生产效率,更重要的是保证了钢桶在生产过程中的表面质量、卫生要求都能得到有效的保障,为钢桶的印铁和预涂、覆膜奠定了基础。

全自动立式钢桶生产线

(5)钢桶彩色印铁机研发成功。近年来,印铁及预涂钢板,在国内钢桶行业的应用发展较快。江苏华宇印涂集团已经攻克了钢桶板印铁技术,并在天津东海制桶厂首次应用。预涂钢板在江苏及浙江已开始应用,可实现双色和多色的整卷预涂,有望大批量投入生产。印铁及预涂钢板的应用,将使钢桶行业摆脱长期在钢桶涂装生产环保问题上的困扰。

钢桶板彩色印刷生产线

(6)多项自动化设备的出现。随着钢桶生产自动化程度越来越强,除了一些主要生产设备的自动化,国内还同时研发出了多种辅助的自动化设备,以形成完整的自动化生产线。这些自动化生产设备包括:自动磨边机、焊缝自动碾边机、自动上料机、桶盖自动码垛机、桶盖自动卸垛机、自动丝网印刷机、自动热转印机、自动上桶盖机等等。

自动输送线

钢桶桶盖贴标机

桶身焊缝压平机

钢桶桶塞全自动拧盖机

7、工艺技术的发展

中国制桶工艺技术近年来有了突破性的发展,为了实现全自动化生产,生产工艺也伴随着设备技术的进步而进步。最有代表性的工艺进步有以下几个方面。

(1)开卷下料错位冲压生产工艺。

改变了以前桶底顶单机冲压的状况,现在采用开卷、校平、双机错位冲的工艺方法,已在国内得到了广泛普及。这种生产工艺,不仅提高了生产效率,保证了产品质量,还有效地提高了材料利用度。

错位冲压生产线

(2)桶口法兰自动锁装工艺。

以前的桶口锁装工艺,采用的是单机生产,即大口冲孔翻边、小口冲孔翻边、大口锁装、小口锁装等四道工序、四台冲床才能完成。现在,国内多数大中型制桶企业,以逐步采用了一次锁装工艺,即采用一道模具在一台冲床上一次性完成大小口锁装。不仅提高了生产效率,也大大地保障了产品的质量。

桶口法兰自动锁装系统

(3)钢板覆膜技术发展。

覆膜铁是目前国际上发展趋势,该技术很好的解决了钢桶涂装污染问题,而且还能实现钢桶的彩色化,使钢桶包装上一个更高的档次。国内近年来在钢板覆膜技术上已经研发成功。在马口铁的覆膜已经普及的今天,钢桶用冷轧钢板的覆膜技术已经基本成熟,由于覆膜前的除油问题、焊缝留空问题、焊后的补膜问题等都需要较大的投入,目前尚未形成量产。目前在中国已经有制桶企业使用这一技术和设备,但还有一些尚待完善的问题,还需要进一步研制和推广。

用覆膜铁钢板生产的钢桶

(4)钢桶涂装前的预处理技术。

钢桶涂装前预处理,一直都是采用磷化工艺进行处理,但磷化工艺产生的废水对环境和较大的污染。目前,在国内已有无磷处理工艺已成功研发,正在制桶行业大力推广使用,其中主要技术是锆化处理和无磷转化处理两种,这将成为我们近年来的主要推广工艺。

涂装前无磷转化工艺受到关注

(5)清洁钢桶生产技术的推广。

由于近年来钢桶用户对钢桶的清洁度要求日益严格,于是在国内少数企业,形成了清洁桶生产的特有工艺和技术。比如桶内清洁方法、清洁度检测方法、钢板清洗技术、桶内纯水清洗、充氮技术、生产过程清浩度保障方法等等,这些技术和工艺的形成,已经逐渐成为钢桶生产的标准过程,可以在全行业进行推广。

8、节能环保技术的推广

为了解决钢桶涂装的环境污染问题,我国目前已有多家企业采用了节能设备,减少污染废气的排放,同时节约能源。在国内制桶企业应用的环保设备主要有催化燃烧炉、RTO、活性碳吸附等。因为政府下大力进行环保整治,制桶企业的环保设备已逐渐普及,环保技术也在不断提高。原先的一些环保设备,由于达不到治理要求,也逐步被淘汰。目前,治理效果最好的RTO已越来越受到环保部门和制桶企业的认可。

RTO环保设备

9、原辅材料的发展

(1)水性漆的推广应用

为了解决钢桶涂装的环境污染问题,我们将大力在行业内推广水性漆的使用。在制定好《钢桶水性涂料涂装工艺标准》的同时,继续举办以水性漆的推广使用为主题的技术培训班,继续在行业内推广节能环保新技术、新设备、新材料。

在平原泰达举办的水性漆应用培训班现场

(2)防伪钢桶封闭器的使用

钢桶封闭器是钢桶质量的重要保障,也是钢桶防伪技术的集中承载区。近年来我国钢桶封闭器生产技术已经有了突飞猛进的发展,不仅实现了全自动化生产,而且产品质量也达到了国际先进水平。但国际上近年来出现的一些最新的技术和设计,我国还没有采纳,而且防伪设计也还有很多的工作要做。首先,我们要全面按照国际标准进行标准化生产,进一步推进国际化采标水平。

新型防盗封闭器已投入使用

(3)钢桶生产专用冷轧钢板的开发

近年来中国的钢铁产业发展很快,产量已成世界第一。为了适应钢桶生产的特殊要求,以昆明钢铁公司为首的国内大钢厂,研发了专用于钢桶生产的钢板原材料,并制订了相关的钢板标准。主要标准有《钢桶冷轧钢板及钢带》(YB/T 055-2015)、《黄磷包装桶用冷轧钢板及钢带》(YB/T 4459-2015)。钢桶专用钢板的开发,有力地保障了钢板产品的质量,降低了成本。

(4)钢桶内衬袋的研发

为了拓宽钢桶包装的应用范围,简化钢桶生产过程,武汉循生新材料有限公司成功开发了闭口钢桶的内衬袋产品。该产品装入闭口钢桶内,通过内衬袋与钢桶内壁间抽真空的方法,能够使内衬袋紧密贴合在钢桶内壁上,达到了高强度和耐腐蚀性双保证的目的。目前此产品在国内正在逐步应用。

正在做充气试验的内衬袋

(5)钢桶内涂料的技术突破

由四川泰诺斯公司研发的TNS系列钢桶专用内涂料,打破了旧的内涂料技术格局,以优异的耐化学性能、卫生安全、施工性能及低成本特点,已成为国内及进口钢桶内涂料的替代产品。使内涂钢桶的用途大大拓宽,目前已成为钢桶内涂料的主要产品。

新型泰诺斯内涂料

10、行业技术及管理培训得到重视

由于技术、工艺、设备的快速发展,以及企业的不断扩张,技术人员的知识水平日益赶不上企业发展的需要,企业管理人员也适应不了企业快速扩张的需要。所以,近年来,行业内部的培训工作已日显重要。几年来,专业委员会已成功举办了六期技术培训班,对企业技术人员进行新技术、新工艺、新设备的培训工作,受到了企业的欢迎。今后,委员会还将持续承办培训工作,包括企业管理、生产管理、质量管理等内容,将逐步展开培训工作,以适应国内行业企业的实际需求。

行业专家正在为培训班学员授课

11、再生钢桶行业迎来发展生机

(1)原先行业以小型企业为主,技术含量低。

(2)国家推进绿色发展,促使化工产品包装的处理规范化。

(3)紧跟环保政策,设备生产厂家开始研发钢桶再生自动化生产线。

(4)抓住机遇,引进日本再生桶制造的先进经验,合作经营。

(5)新桶制造企业,也在积极参与再生钢桶的研究。

 

结束语:

中国钢桶包装行业正在经历着翻天覆地的变化。

中国的制桶技术、工艺、设备正在与世界最先进的水平接轨。

中国已经是世界钢桶生产大国,正在努力成为世界制桶强国。

我们欢迎国外同行来中国投资、交流、合作,共同发展。

我们希望与世界同行有更多的交流和学习。

 

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