【资料】

钢桶ISO9000质量认证（4）

罗维南

六、强化管理

根据以上讨论不难看出，产品质量是企业素质（生产力发展水平、科学技术发展水平、经济发展水平、文化教育水平和现代科学管理水平）和经营能力的综合体现。

产品质量是企业的生产组织管理形式，效率及管理水平息息相关，企业的生产技术发展效的全面监督管理。从组织、监控、协调和指导等全方位、对影响产品质量的诸多因素和存在的问题）进行有效控制和综合治理，使产品质量得以稳定变控和不断提高。

现代质量管理，特别强调树立先进的质量观念和质量意识，才能建立健全和完善，质量管理体系和生产出全面满足顾客需要和市场要求的产品。现代企业和职工，尤其是具有决策权的企业领导者，必须以现代质量观念和质量意识为先导，才能创造出一个高素质的企业和高可靠性的产品。

所谓现代质量观念，就是指以满足顾客的 需要和市场需求为唯一宗旨的整体质量观念。具体要求见前述，关于质量概念的七项内容，不再赘述。

关于质量意识，还需作以下强调：

1、要把产品质量管理的目标、始终面向顾客和消费者，牢固树立"用户至上"、"顾客至上"的观念；

2、要把提高产品在市场上的竞争力、建立在不断提高自己产品质量的基础上。实行质量第一，永远第一的质量原则和以质取胜，以新（先进的设备、更高的特性值）取胜的战略；

3、要把系统的质量管理作为企业全部管理活动的中心，围绕质量管理，支持质量管理、保证质量管理，开展企业的全部管理活动，以产品质量作为管理企业生存和发展的生命线。

4、坚持质量教育，不断增强企业职工对产品质量的责任感和荣誉感。在质量管理中充分发挥职工的主动性和积极性，激励职工的进取精神和创造才能。

5、要充分认识来源质量是形成产品质量、的基础，是质量管理的核心和关键所在；而售后服务质量是赢得用户、占领市场的重要手段。质量管理必须实行防管结合，以防为主的方针。创造信得过产品、要面向未来，不断创新，不断提高自身在市场竞争中的应变能力。

强化质量管理的目的，是在认真执行国家有关质量和质量管理的技术经济政策的前题下，树立整体质量管理目标，建立标准化、规范的质量管理体系，技术培训和人才开发，严格企业质量管理的监控措施，并在国家主管监督检验机关的监管下，保证出厂产品的质量全满足用户的需要和市场的需求，然而达到提高企业的声誉和增加经济效益。

强化质量管理的意义：

1、强化质量管理，为提高产品在市场（尤其是国际市场）上的竞争力；

2、根据质量管理，提高产品合格率，降低成本，提高产品在市场上以价格竞争力和增加业和经济效益。

3、强化质量管理，促进企业的技术改造，推动技术进步，推进企业管理的现代化，这是n快产品更新换代，促进企业发展的重要环节。

4、通过强化管理，提高企业形象和声望，大影响。

要真正做到强化质量管理，还必须对以下八个方面作进一步的认识和理解，不断提高自性。

1、经营观念，面向满足用户要求，以标准为基本，以用户需要为方向，在保证和维持现质量水平的基础上，着眼于提高。

2、质量决策，事前决策，从市场调查和．瞄隹市场需求，计划开发新产品，一直考虑到售后服务，建立健全质量管理体系。

3、经营方法：以产品质量和品种开发为中心

4、经营方针：重视市场预测，把满足用户的需要放在前位，注重产品质量可靠性保证。

5、质量管理，防管结合，以防为主，重在管理影响产品质量的关键因素，建立可靠的监督理机制。

6、管理对象，不仅按配套的产品技术标准管理产品质量，而且还要管理质量管理工作本身。要求对全部管理工作（包括管理业务、管理技术和管理方法等）实行全盘标准化，系统化、科学化和规范化。

7、管理人员：实行全员性全厂性管理。

8、管理方法：主要用系统工程的方法为基本手段，以企业的管理机构为依托，以先进的科学技术为先导，实行三结的综合系统管理。

七、抽样检查

在全面质量管理中的全部统计判断过程，外乎包括统计调查、资料整理、统计分析和统计判断，而整个过程都是以数据为根据，都靠数据说话，都离不开对有关质量管理工作行质量分析，进而用数据的形式来揭露质量问题和反映质量水平，因此，数据就是质量管理的基础。

在钢桶生产中质量管理所需要的数据，即有计量的，为尺寸、容量、重量、压力等等，此类数据主要为了调查、研究、掌握和预测日常生产过程的动态质量是否处于正常的稳定状态0换句话说，收集这一类数据的目的是为了对制造过程进行预防性的控制和管理；同时，还有数的数据，如成品数、废品数，合格品数和缺 'l陷数量，这一类数据主要用于调查研究，分析和判断上一工序为下一工序提供的半成品的质量水平，以及评价某一工序的质量状况对产品总体质量的影响程度和产品的总体质量水平。

上述两类数据以搜集都是通过抽样检测，而抽样的方法则很多。而在质量管理中常用的抽样方法，有单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法等等。单纯随机抽样法，抽样误差小，抽样手续比较繁杂，分层随机抽样法，事样代表性好，抽样误差小，其抽样手续比单纯随机抽样法还要繁杂，常用于产品质量的验收，整群随机抽样法，抽样手续简便，问题在于事样代表差，抽样误差大，这种方法在工序控制中的应用较为常见。

抽样方案的种类虽然一般地仅分为两个类型，但计量方案又可分为计量标准型和计量i调整型，在计数型方案中，又分为计数标准型，计数推选型，计数调整型和计数序贯型等等。

笔者和同行们一起着重研究的是，结合制桶行业的实际，满足事样代表性好，抽样误差小，抽样手续比较简便的抽样方案。

早在七四年国际标准化组织就发布了"IS02859计数调整型抽样检查标准"o这个抽样标准适用于成品，在制品，工序管理，原材料，维修操作和库存等方面的检查。它原则上适用于连续批的检查，也适用于建立批的检查。该方案的特点，是使用者可以根据以往检查的记录和历史资料，调整检查方案的宽严程度。经过三次以上的检查认为生产者提供的批质量较好，并经五次以上的检查验证表明生产者提供的批质量一直比较好且稳定变控，则可以采用放宽检查，反之认为批质量较差具有下降趋势，则可改用加严检查，促进生产者采取对策迅速提高质量，该方法充分利用"调整"这一特点，使检查特性曲线尽量接近于理想的双曲线。

在市场竞争日益剧烈的经济环境下，由于应用调整型抽样方案，不合格批将被用户原样退回，全部损失将由生产者自负，因此，不合格品率即便稍有增加，也会促使生产者引起重视，迅速采取措施改善产品质量，保持和不断提高自己的产品质量，尽力减少以至不出现不合格品。

调整型抽样方案的核心是接收质量水平AQL。 AQL是需方认为满意不合格品率的上限，是描述过程平均的一个重要指标，也就是说，当正在生产的产品批的质量水平至少要达到AQL值的要求，用户就认为产品批的质量基本上是满意的，可以接收。

不论哪一种抽样检查方案都涉及到一个共同的基本问题，即怎样抽取样本，说到为何抽样大家一定说"随机"，而问题的关键就在于怎样随机才能做到使小样具有较高的代表性和避免人为的倾向性。这是由于我们是处在生产者必须保证产品具有高可靠性这一立场所决定的。而我们也都有这样的认识和体会，由于市场经济是在计划经济的基础上，经济人改革，转轨而建立起来的，因而在现实中自觉不自觉，不免或多或少地还把计划经济的思想尾巴带到市场经济中来，为只要能生产出来，就会有人要，卖得了，解决质量问题需要一个过程等。，有个梦甲经营决策者，在销售市场看好时还存在追求数量的观念，质量意识淡膜，忘了市场本身存在的潜在危险，甚至还有质量只要过得去，勉强即可的想法和做法，在这种情势下，检查人员对产品实施加严检查，有可能导致经济效益的损失，如果仍采用正常检查，经济损失可能还要大，势必又要被追溯，"挨整"，丢饭碗。为此，抽样的随机性就值得讨论了。不难理解，"随机"必须具备三个条件。

1、被抽取的样品必须具有较强的代表性。

2、抽样方法简便易行，误差小。

3、样品所具有的人为倾向性最小。

在这几个条件中，样品所具有的人为倾向性愈小，就表明其代表性就愈好。因此我们不防对"计数调整和等距型"抽样方案进行必要的讨论。该抽样方案是计数调整和等距抽样的联合方案。

计数调整和等距抽样，即应用了国际上普遍采用的IS02859规定的根据产品质量的实际变化调整检查的宽严度。尽可能地减少把合格品错判为不合格而予以拒收和把不合格品误判为合格。予以接收两类错误，同时又采用了"机械"抽样的方式进行抽样，避免了检查人员的倾向性影响，提高了样品的代表性。

所谓等距抽样，就是先将调查总体中的所 贝有产品，事先按照某一顺序以排列（编号），然后每隔一定顺序间隔，系统而又机械地抽取样本u笔者曾用五年以上的时间，将这两种抽样方法联合起来进行抽样检查，对黄磷包装桶的质量控制、成品检验和验收作了应用。证明该 收方案准确率高，易行之有效的。

1、方案的特点：

计数调整抽检方案具有动态的特点，对一个确定的批量，为班产量800只，它不是采用一个单一的方案（为正常或放宽）进行抽样，而是采用一组严程度不同的方案（正常、加严和放宽三种形式）并用一组转换规则把几种型式联系起来，根据实际质量的变化，转换使用。在一般情况下，首先使用正常方案，经过五批以上的检验表明产品质量稳定变控或有明显提高，即可将方案转换为放宽方案；当结果表明产品质量不稳定或有下降趋势，则必须转换为加严方案；如果连续五批的都停留在加严的水平（状态），就必须采取停产整顿，及时整改。根据产品质量的变化及时转换应用三种检验状态，从而达到了对黄磷桶生产过程进行有效地监督和控制。

等距型抽样具有使用可靠，简便易行。这抽样方法能使产品批中的每一件产品都有可能被包括在样本中，比较容易保证抽取的样本在产品批中的均匀分布，从而提高了样本的表性。由于钢桶是连续性的流水线生产，按照一定的生产结构间隔进行抽样是比较方便的，而抽取样本的具体型式是多种多样的，各生产厂根据自己的具体条件，因地制宜地选择。如生产设备上已装有计数器，则可配之以样气缸等即可实现计数等距抽样。

2、方案的作用

计数调整，是根据钢桶（班或日）产量及，G13325、HG2036的质量特性值规定和用户提出的特殊质量要求，确定其样本数，接收数和拒收数，并根据产品质量的变化，按规定的转换规则或加严、或放宽进行转换。而等距抽样解决既满足代表性，又避免人为倾向影响的抽样方法。这两种方法联合起来使用，取样误差小，简单易行，方便可靠。

计数调整和等距抽样方案是随机截流，取样方便，随生产同时进行，产品质量信息数据收集及时，对生产过程的控制监督及时，控制有效，保证产品质量的形成稳定变控。这种抽样方法对工序质量控制中的人工检测仍然十有效。

3、操作

①首先确定钢桶的质量水平AQL和批 1N（如班产量为900只）质量水平可根据钢桶的包装类别、质量要求和生产线的动态质量状况以及质量目标等确定，原则上按产品技术标准规定值采用。实际上通常采用一般检查水平Ⅱ即可。

②根据批量（母体）N= 900和质量水平AQL=．1.5%确定质量检查水平正常、加严和放宽方案抽样的样本数n正、n加和11放和接收数Ac正、Ac加和Ac放、拒收数Re正、Re加和Re放。

③用等距型方案抽取样本

按n= N/n计算抽样距离（式中：n -抽样距离；N-批量；n-样本数），然后按确定的抽样距离随机截流抽取样本数。

④按产品技术标准规定的检测项目，对抽取的样本进行逐一施检，确定产品批的质量状况和检测转换走向。

a．首先判断批产品是否合格，如不合格品数小于或等于Ac值时，判定该批产品合格；不合格品数等于或大于Re值，即判该批产品为不合格，应于拒收或进行全检。

b．数批产品经检验后，根据批产品质量的化，按转换规则要求进行转换。在转换过程中如出现多批连续停留在加严检验状态，即向有关人员报告要求暂停生产，进行必要的整改后，经整改的检验则由加严开始，经过一定批次检验证明批质量稳定或质量明显提高逐步转换，以达到保持和提高产品质量，确保年度质量目标的实现。

例：按计数调整和等距型抽样要求，对150升黄磷包装桶进行抽样验收。

已知：AQL=1.5%，N= 900

求：检查水平为Ⅱ的一次正常抽样方案

解：

1、在样本大小号码表中查取：N= 900时其批量范围行为501～1200，该行与一般检查水平Ⅱ列提交处的样本字码为j。

2、由于抽样方式为一次正常抽样，所以采用"钢桶调整型一次检查方案（正常、加严、放宽）表"（在IS02859中为一次正常抽检主抽检表）。

3、从表中查取：样本号码为j时样本大小n= 80，该行与AQL =1.5 %中正常列提交处：Ac= 3,Re= 40

因此抽检方案为：

N- 900

n= 80

n= 900/80 = 11

Ac=3

Re=4

即每班从批产品中80只样品，抽样距离为11，检验结果：如不合格品数d≤Ac=3，则判定该批产品为合格，予以接收，如不合格品数d≥4，则该批产品应判定为不合格，予以拒收或进行全检，只接收合格品，其余全部退给车间进行返修处理。

作者单位：云南省曲靖市化工机械厂