制桶机械通用化与标准化的探讨

王瑞峰 陈海林

江苏高邮市石油机械厂从一九八七年起就己研制生产制桶设备，这种设备是由上海机电设计研究院吸取西德LEIFELD公司和KRUPP公司的钢桶生产工艺，采用气动和机械相结合的原理设计。全多包括前段、中段两部分以及生产桶底盖的预卷圆喷胶机和生产桶身的三辊卷圆机。前段为剪切磨边机组，中段为前三机组（扳边扒，波纹机、．胀筋机、前输送装置、前试漏机）和封口机组（封口机、后输送装置、后试漏机）。

前段设备主要适用于规格板材的剪切、磨边，工序间采用经过链条输送整个过程为机械传动加电器在控制，生产效率可达到每分钟6张板材，完成整个工序需8名工人。

中段设备主要适用于经过卷圆、缝焊后的毛坯桶身的扳边、波纹、胀筋、封口或封口加卷管和试漏检验。扳边机、波纹机、胀筋机和前试漏机、前输送装置组成前三机，封口机、后试漏机和后输送装置组成封口机组，整个过程由PC程序控制动作由气动和机械实现，生产效益可达到每分钟4只～6只，完成整个工序需10名工人。

随着市场的变化，钢桶的种类、规格、品种逐步增多，已成系列化。制造钢桶的设备，每台若只能满足一种钢桶一个工序制造的需要，势必须增加设备量、设备管理量、操作人员和占地面积吐从而提高钢桶的生产成本，为克服上述现象，要求制造钢桶的设备具有十机间容几工序的功能和适应几种规格、种类的需要。

1998年，高邮市石油机械厂在原设备的基础上进行改进设计，已生产出一种能适应100升、200升、215升、220升的开口或闭口钢桶生产线，这套设备只需更换模具和调整尺寸，新型生产线可靠性、可操作性均保持了原设备的特点，是一种比较实用的设备。

这套生产线的特点当需要调整钢桶高度时，只需通过调节丝杆使床身在底座韵导轨上移动到所需位置即可；当需要调整钢桶直径时，只需更换模具，并相应调整滚轮滑块的起始位置即可。因为钢桶的规格变化只在100升和220升之间，因此钢桶的结构和钢板厚度变化不大，系统程序和气动系统不需要调整，这样就大大节省了调整时间。

桶底、盖预卷圆喷胶机的调整只需更换顶盘和滚轮的滑块位置。三辊卷圆机一般不需做多大调整即可。

最近高邮市石油机械厂正在研制生产20升至80升之间可调整的制桶设备。这样GB325标准中的所有规格，的钢桶只需两种型号的制桶设备即可满足生产。高邮市石油机械厂这种对制桶设备构思的新观念将会推动中国制桶机械标准化的进程。

三种新型制桶机械研制成功

西安市机械研究所近期开发的铣边机，挤压边机和桶身胀锥机等三种制桶机械已研制成功投入使用。

XJY111型钢桶板料铣边机采用铣削工艺对桶身板料对接边缘处进行铣边加工，以取代传统的磨边工艺。以铣代磨优点在于降低噪音、节约电耗和杜绝粉尘污染。

XJY112型双面挤压折边机是"三合二"桶身联合成形机的子产品，采用挤压折边工艺，更换模具可满足20至208升全部规格的闭、开口钢桶桶身折边及卷管的连续自动化生产。桶身折边及卷管重复精度可达±O.1mm，为七层卷边提供可靠的桶身折边质量基础。

2000年6月投入使用的XJY114型桶身胀锥机用于将缝焊成直筒状的栖身毛坯胀压为圆锥形桶身。该机设置了自动上下料机构，更换模具可满足直径600mm以下，桶高1050mm以内的各种规格钢桶桶身胀锥成型的连续自动化生产。为适应国际流行的便于堆码离合的双锥度锥形桶的生产，该机采用不等胀程胀模体径向进给与旋转合成运动结构的胀形模具，生产出的双锥度锥形桶身尺寸精确、外形美观，达到国际标准要求。