海运出口电石包装钢桶性能检验规程
（SN 0182.2-93）
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了海运出口电石包装钢桶性能检验的内容、方法及合格判定规则。
1.2 本标准适用于《国际海上危险货物运输规则》允许使用的下列包装：
1.2.1 新设计制造的包装。
1.2.2 经修复的包装。
1.2.3 包装性能周期检验。
1.2.4 包装设计模式、生产工艺或材质任一项变更时。
1.2.5 全国性包装检测鉴定。
1.2.6 对包装质量发生争议需进行仲裁时。
2 引用标准
《国际海上危险货物运输规则》
ZB A87 001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验
GB 4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法
GB 4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法
GB 3538 运输包装件各部位的标示方法
GB 325 包装容器 钢桶
3 技术要求
包装钢桶的外观质量必须符合GB 325规定要求，漆膜的附着力符合附录A2规定2级。
4 抽样准则
随机抽取样品。
5 性能检验
5.1 气密试验
5.1.1 试验设备
a. 空气压缩机；
b. 减压阀；
c. 压力表；
d. 计时器；
e. 检漏用蓄水容器。
5.1.2 样品数量：3个。
5.1.3 试样准备
封严包装桶盖、充气孔及排气孔。在桶顶的合适位置钻一测试通气孔，装上通气管和气压表，连接压力源。
5.1.4 气压值：不小于20Kpa。
5.1.5 检验方法
将试样桶浸入水中，通过通气嘴向桶内均匀施加气压，当压力达到20Kpa后保持3min，观察试样桶是否渗漏。也可用其它等效方法检漏。
5.1.6 合格判定准则：无渗漏。
5.2 跌落试验
5.2.1 试验设备
a. 样品提升装置：电动葫芦
b. 样品夹具：应能灵活调整样品跌落部位
c. 自动释放装置：应能使样品跌落时呈自由落体状态
d. 冲击面：应符合GB 4857.5第2.5条规定
e. 测量跌落高度的标尺
5.2.2 样品数量：6个。
5.2.3 试样准备
5.2.3.1 试样桶内盛装电石或与电石有相似形状和比重的替代物。其数量不少于总容积的95%。如盛装电石，桶内必须充入氮气或其它惰性气体。
5.2.3.2 按GB3538第2.2条对试样桶进行标示。
5.2.4 跌落高度：1.2 m。
5.2.5 检测方法
5.2.5.1 第一组3个试样的跌落部位：以试样桶的对角线垂直于冲击面，并使样品的重心通过撞击点，以桶边缘的第5点或第6点撞击在冲击面上。
5.2.5.2 第二组3个试样的跌落部位：应以第一组跌落时，所没有试验到的最薄弱部位撞击在冲击面上。例如，封闭器或第56线桶体纵向焊缝。
5.2.5.3 对跌落后的样品桶按5.1.3条连接压力源，通过通气嘴向桶内均匀充气，当压力达到20Kpa后保持3min，在包装的卷边、纵向焊缝、桶盖封口、充气及排气孔等处涂皂液，观察是否有渗漏。也可使用其它等效方法检漏。
5.2.6 合格判定准则：无渗漏。
5.3 堆码试验
5.3.1 试验设备
a. 砝码
b. 载荷平板
c. 堆码地面：应符合GB 4857.3第2.1条规定。
5.3.2 样品数量：3个
5.3.3 试样准备：试样桶内盛装电石或代替物不少于总容积的95%。
5.3.4 堆码高度：8m
5.3.5 堆码时间：不少于24h
5.3.6 堆码重量的计算方法
M0=（X/H -1）×M1
式中：M0——样桶上施加的总重量，kg；
M1——单个包装件毛重，kg；
X——堆码高度：8 m；
H——样品桶的高度，m；
X/H ——当其比值有小数时应舍去小数后进一位整数。
5.3.7 试验方法
将试样桶置于堆码地面上，在桶顶放置载荷平板，并使载荷平板中心与试样桶顶面中心位置相重合。然后将砝码轻放在载荷平板上，并使其重心落在平板的中心位置。砝码和载荷平板的总重量与规定堆码重量之差不超过±2%
5.3.8 合格判定准则：不倒塌、不破裂。
6 全批合格判定准则
全部试样合格
7 详细记录检验情况，出具检验结果报告。
