中华人民共和国国家标准
包装容器 钢提桶
GB 13252-91
1 主题内容与适用范围
本标准规定了容量为17～24L钢提桶（以下简称提桶）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本标准适用于盛装石油、涂料、部分化学品、油脂及食品等的提桶。
2 引用标准
GB 1720 漆膜附着力测定法
GB 4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法
GB 4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法
GB 13040 包装容器 金属容器
GB 13251 包装容器 钢桶封闭器
3 术语、符号、代号
3.1 术语
术语采用GB 13040的规定。
3.2 符号
Di——内径；
Do——外径；
Hi——内高；
Ho——外高。
3.3 代号
T——桶型，带有锥度；
S——桶型，不带锥度；
Ⅰ——一级桶；
Ⅱ——二级桶；
Ⅲ——三级桶。
4 提桶分类
4.1 提桶按其外形分为T型、S型，同时分为4个类别，4种规格，见表1。
表 1 L
类别 |
规格 |
标称容积 |
实际容积 |
桶型图 |
1 |
1 |
18 |
≥19 |
|
2 |
20 |
≥21 |
31） |
21 |
≥22 |
4 |
24 |
≥25 |
2 |
1 |
18 |
≥19 |
|
2 |
20 |
≥21 |
31） |
21 |
≥22 |
3 |
1 |
18 |
≥19 |
|
2 |
20 |
≥21 |
4 |
1 |
17 |
≥18 |
|
2 |
17 |
≥18 |
3 |
19 |
≥20 |
4 |
20 |
≥21 |
注：1）不适用于S型桶。
4.2 提桶级别
提桶按枝术要求分为3级见3.3 表6。
4.3 结构尺寸
4.3.1 T型桶结构尺寸及图形
4.3.1.1 T型桶结构尺寸见表2。
表2 mm
类别 |
规格 |
内径 |
内高
Hi1） |
桶顶
Di1 |
桶底
Di2 |
尺寸 |
极限偏差 |
尺寸 |
极限偏差 |
尺寸 |
极限偏差 |
1
22）
33） |
1 |
285 |
±3 |
272 |
±3 |
315 |
±5 |
2 |
342 |
3 |
360 |
4 |
420 |
注：1）内高尺寸不含密封垫。
2）不含第4种规格。
3）不含第3、4种规格。
4.3.1.2 第1类T型桶图形见图1。
4.3.1.3 第2类T形桶图形见图2。
4.3.1.4 第3类T形桶图形见图3。
4.3.2 S桶结构尺寸及图形
4.3.2.1 第1、2类S型桶结构尺寸见表3。
表3 mm
类别 |
规格 |
内径
Di |
内高
Hi1） |
尺寸 |
极限偏差 |
尺寸 |
极限偏差 |
1
2 |
1 |
285 |
±3 |
310 |
±5 |
2 |
340 |
4 |
420 |
注：1）内高尺寸不含密封垫。
4.3.2.2 第1类S型桶图形见图4。
4.3.2.3 第2类S型桶图形见图5。
4.3.2.4 第3类S型桶结构尺寸见表4。
表4 mm
类别 |
规格 |
内径
Di |
内高
Hi |
外高
Ho |
尺寸 |
极限偏差 |
尺寸 |
极限偏差 |
尺寸 |
极限偏差 |
3 |
1 |
285 |
±3 |
310 |
±5 |
330 |
±5 |
2 |
340 |
360 |
4.3.2.5 第3类S型桶图形见图6。
4.3.2.6 第4类S型桶结构尺寸见表5。
类别 |
规格 |
内径
Di |
内高
Hi |
外高
Ho |
尺寸 |
极限偏差 |
尺寸 |
极限偏差 |
尺寸 |
极限偏差 |
4 |
1 |
264 |
±3 |
328 |
±5 |
340 |
±5 |
2 |
310 |
320 |
3 |
273 |
342 |
352 |
4 |
360 |
370 |
4.3.2.7 第4类S型桶图形见图7。
5 技术要求
5.1 基本要求
5.1.1 外观要求
提桶结构尺寸应符合4.4 条的规定。提桶内、外表面光滑、圆整、无锈蚀。卷边均匀，无皱纹、无毛刺、无铁舌。焊缝平整均匀、无熔瘤焊渣。漆膜颜色均匀，无明显变色、流挂、起泡等缺陷。
5.1.2 桶身型式
可在桶身适当部位加波纹或环筋。
5.1.3 卫生要求
用于盛装食品、药品和食品添加剂的提桶，必须符合食品卫生法及有关标准和规定。
5.1.4 材料及附件要求
5.1.4.1 钢板、钢丝性能指标应符合国家有关标准的规定。
5.1.4.2 提桶用密封填料应采用密封性好，与桶内装物相适应的材料。
5.1.4.3 提桶用油墨和涂料应采用附着力强，耐候性好的材料。内壁涂料应采用与桶内装物相适应的材料。
提桶用于盛装食品、药品和食品添加剂时，内壁涂料应符合有关标准的规定。
5.1.4.4 封闭器应符合GB 13251的规定。
5.2 性能试验
性能要求见表6。
表6
项目 |
1类 |
2类 |
3类 |
4类 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
气密（表压）kPa |
加盖前 |
20 |
20 |
20 |
20 |
加盖后 |
10 |
10 |
液压（表压），kPa |
— |
— |
100 |
— |
100 |
— |
跌落高度，m |
1.2 |
0.8 |
— |
1.2 |
0.8 |
— |
1.2 |
0.8 |
— |
1.2 |
0.8 |
— |
堆码负载，N |
1 250 |
1 250 |
1 250 |
1 250 |
提梁、提环强度，N |
590 |
590 |
590 |
590 |
漆膜附着力，级 不大于 |
2 |
2 |
2 |
2 |
6 试验方法
6.1 结构尺寸及外观
用通用量具检具，应符合本标准表1～表5的相应规定。
用目测检查提桶外观质量，应符合5.1.1条的规定。
6.2 气密试验
对第1、2类提桶，在加盖前进行此项试验需用试压设备，加盖后的试验方法与对第3、4类提桶方法相同。
对第3、4类提桶，在桶顶上打孔，将压力表与压缩气源连接，并通过连能部件固定在桶顶上。往桶内充入压缩空气，达到试验压力后保持压力2min。将提桶焊缝、卷边和封闭器等部位涂上皂液或将提桶浸入水中检查有无渗漏。
6.3 液压试验
对第1、2类提桶不进行此项试验。
对第3、4类提桶，在桶顶上打孔，将提桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在桶顶孔上。开动加压泵往桶内加压，达到试验压力后关闭阀门，保持压力5min，检查提桶有无渗漏。
6.4 跌落试验
按照GB 4857.5的规定，将每个样品跌落一次，检查有无渗漏。
对第3、4类提桶跌落后，在提桶适当部位钻一小孔，使内外压力平衡，5min内检查有无渗漏（见表7）。
表7
类别 |
内装物 |
填充量 |
|
1、2 |
干燥吵 |
30kg |
焊缝、桶底碰撞点、桶顶三角区 |
3、4 |
水 |
容积的98% |
6.5 堆码试验
按照GB4857.3的规定，堆码试验时间为24h，经试验后，提桶应无明显变形与破损。
6.6 提梁、提环强度试验
将提梁或提梁用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直向下加负载至590N，5min内检查提梁、提环及其与桶体连接部位有无破损。
6.7 漆膜附着力测定
与提桶生产同时，并采用提桶生相同钢板和表面处理工艺及条件，制备样板，按照G了1720的规定进检查。
7 检验规则
7.1 生产厂应保证所生产的提桶符合本标准的规定，并经检验部门按本标准检验，出具合格证。
7.2 用户有权按本标准的规定，对接收的产品提出验收检验，产品合格时，样品数记在交货单内。产品不合格时，按本标准规定处理。
7.3 提桶应逐批检查。生产厂以每季生产量为一批，用户以订货量为一批。
7.4 提桶产品检验按5.1.1、表6中规定的各项检验时，每项各检验3个样品。
7.5 判定规则
7.5.1 当每项检验中全部样品合格时，该项检验合格。一个或一个以上样品不合格时，该项不合格。
7.5.2 当按照5.1.1、表6中规定的各项检验全部合格时，该批为合格品，产品应全部接收。
7.5.3 当按照5.1.1、表6中规定的各项检验，有一项不合格时，对不合格项目从该批中加倍抽取（跌落和液压检验抽样数不变）。如果全部样品合格则该批为合格，如果仍有一个或一个以上样品不合格，则该批为不合格不予接收。当有两项或两项以上不合格时，则该批为不合格品。
7.6 当提桶生产或交货数量不大于1 000只时，不做跌落和液压试验，仍使用上次检验的结果，其它检验依旧进行。
7.7 不合格批中的提桶，经修理或剔除后，再次提交检验，其严格度为加严检验。样品数为正常检验的两倍，但跌落和液压检验抽样数不变，仍不合格，判定不合格品。
8 标志、运输和贮存
8.1 标志
在提桶的顶部或桶底压印标志，内容包括制造厂名或代号、提桶级别和生产批次代号。
8.2 运输和贮存
