钢桶国际标准（2）
钢桶国际标准——第二部分：
容量为212升、216.5升和230升的闭口钢桶
ISO/DIS 15750-2: 2002
1 范围
-本标准详细说明了不可移动桶顶（闭口）钢桶的特点和尺寸，该钢桶用薄钢板制造，总容量为212升、216.5升和230升。
-本标准还详细说明了全部的测量方法，包括总容量测量方法。
2 相关标准
ISO 228-1: 2001, 无接缝的密封管螺纹——第一部分：名称、尺寸和公差。
ISO 668: 2000, 一级货运容器——分类，尺寸和等级。
ISO 3573: 1991, 商业和冷加工质量要求的热轧碳钢板。
ISO 3574: 1991, 商业和冷加工质量要求的冷轧低碳钢板。
ISO/DIS 15750-3: 2002, 嵌入式钢桶封闭器系统。
3 条款及说明
3.1 不可移动桶顶（闭口）桶
用钢板制造的圆柱形包装桶，桶底永久性组装在桶身上，在项部装有用于灌装、排空和排气的开口。
3.2 圆卷边
卷边由六层以上的钢板卷成。
3.3 公称容量
容量以升为单位，惯例是用类似装满溢出时的理论容量进行分类。
3.4 盈满容量
从合适的桶口往钢桶中注满水，直到溢出，并关闭所有的封闭器，桶内水的体积即为实际容量。
注：附录A中指定了测量方法。
3.5 总容量
在钢桶中注满水后，将封闭器全部封闭，桶内还存有一定量的空气，此时水的体积即为总容量。
注：附录A指定了测量方法。
4 尺寸
钢桶的详细尺寸如表1所示，钢桶分为A，B和C三类。
钢板厚度在0.6mm~1.6mm之间，公差符合ISO3574或ISO3573标准公差。
表1——不可移动桶顶（闭口）钢桶，尺寸
尺寸单位为毫米
尺寸
参照图1 |
项目 |
A类钢桶 |
B类钢桶 |
C类钢桶 |
总容量 |
最小216.5升 |
最小230升 |
最小216.5升 |
最小230升 |
最小212升 |
D1 |
内径 |
571.5±2 |
571.5±2 |
571.5±2 |
571.5±2 |
566±2 |
D2 |
环筋外径 |
最大585 |
最大585 |
最大596 |
最大596 |
最大585 |
D3 |
桶底卷边外径 |
最大585 |
最大585 |
最大593 |
最大593 |
最大585 |
H1 |
桶总高 |
878±5 |
932±5 |
878±5 |
932±5 |
890±5 |
h2 |
桶顶深度 |
注a |
注a |
注a |
注a |
注a |
h3 |
底部到桶底盖距离 |
最小4 |
最小4 |
最小4 |
最小4 |
最小4 |
h4 |
环筋距 |
280±3 |
280±3 |
280±3 |
280±3 |
300±3 |
p1 |
封闭器中心距 |
注b |
注b |
注b |
注b |
注b |
p2 |
G2的位置（50毫米标准封闭器） |
72±3 |
72±3 |
72±3 |
72±3 |
94±3 |
总容量按标准附录A的方法进行测量。
封闭器是嵌入式的，G2封闭器应按照ISO/DIS 15750-3标准选用，安装时封闭器中心线要尽量与桶顶垂直。
如果生产有最好排水能力的带有凹面的桶，桶的高度H1可以增加4mm以达到规定的容量。
注：按照ISO668：2000，上述三个类型桶中A型和C型有其要求的最佳外径，可使其能在ISO集装箱中4个一组并列堆放。 |
a桶顶的深度应使封闭器的高度不高于凸边。
b封闭器中心尺寸如下：
A类钢桶：444±6毫米或451±1毫米；
B类钢桶：444±6毫米或451±1毫米；
C类钢桶：400±6毫米。 |
注：图1显示了桶顶部的三种可选择结构：平面、内凹和外凸。
5 材料
桶身和桶底顶采用1级（冷加工质量）整张冷轧薄钢板制造（按照ISO3574：1991）或1级（冷加工质量）热轧钢板制造（按照ISO3573：1991）。允许使用更高强度的钢板。封闭器螺圈用金属制造，封闭器螺塞用金属或塑料制造。
6 结构
6.1桶身和桶顶联接结构为满足使用要求的适当厚度的钢性结构。如图1中A图结构。
6.2桶身纵向的接缝采用缝焊结构。
6.3桶身和桶底的连接采用如图1中B图的圆卷边结构，并采用不溶于水的混合物填料填充缝隙。也可以采用其它方法连接（如焊接）。
6.4桶身上有两个圆环形的环筋结构（如图1所示），其它的结构也是允许的。
注：首选的钢桶环筋类型仅为两道环筋。
6.5 封闭器应位于顶部桶盖上，处于如图1所示的相对称位置。
6.6 封闭器的螺纹按ISO228-1：2001，螺纹G3/4和G2制造。
6.7 封闭器的规格应以ISO15750-3：2002的标准为依据，除非用户与厂家另有协议。
6.8 除非封闭器本身固有防渗漏功能，封闭器必须带有垫圈、垫圈或其它密元件。
6.9 可使用金属或塑料制作桶螺塞并采用相适应的材料制作垫圈和衬圈。
7 表面涂层
7.1钢桶内外表面的涂装要求满足供求双方的协议。
7.2如果桶身、桶顶及其它附件所用材料与所运输的货物不相适应，那么，可选用与其相适应的内表面防护层或对内进行相应的处理。这些涂层或处理必须在通常的货物运输条件下保持防护特性。
8 排放口
钢桶的设计应使桶内物体排空后，剩余液体的体积最小。当按照附录B（标准的）A程序或B程序排空试验方法，残留量不大于100mL。
注：程序（B）中水的残留量主要取决于桶内表面的面积和其它条件（如光滑程度），因而程序（A）与程序（B）相比，水的残留量也许要多一些，其最大允许可由用户与厂商双方商定。
9 标识
不可移动桶顶（闭口）钢桶标准应如下标识：
闭口钢桶 ISO15750-2（总容量）TC-种类。
例如：
闭口钢桶 ISO 15750-2-216.5TC-A
闭口钢桶 ISO 15750-2-230TC-B
闭口钢桶 ISO 15750-2-212TC-C
附录A
（标准的）不可移动桶顶（闭口）钢桶容量的测定方法
A.1 原理
桶的容量由重量法确定，即先测定水的质量，然后将其转换成容量应按本附录表1的规定使用一个修正因数，仅在所使用的称量刻度比修正值有较高的精密度时不使用。
表A.1——由温度而确定的修正因数
水温
℃ |
修正因数
F |
水温
℃ |
修正因数
F |
12
14
16
18
20 |
1,000 5
1,000 8
1,001 1
1,001 4
1,001 8 |
22
24
26
28
30 |
1,002 2
1,002 7
1,003 3
1,003 8
1,004 4 |
A.2 设备
称重刻度的准确度应至少是所称重量的0.1%。
A.3 程序
A.3.1 确定总容量
-在封闭的桶的最高点钻一个5-10mm的孔用于排气，孔的位置取决于桶顶的外形。
-尽量精确地称量空桶重量，记下质量m1（单位克）。
-测量所用自来水的温度。
-关好其它所有的封闭器，通过规定的注入封闭器，并确保空气能从所钻的小孔排出。使钢桶内注入水100%。此时钻孔的位置应在最高处。
-关闭封闭器，擦去桶外任何多余的水。
-尽量精确地称量满桶重量，记下质量m2（单位克）。
A.3.2确定满桶容量
在程序上与确定总容量的区别在于没有在桶上钻排气孔，将桶放在通常的位置，把桶内注满水，直至漫过封闭器。
A.4 结果表述
称重之间的差异m2减去m1，如有必要可加上修正因数（F），就是使用此程序得出的定量。
附录B
（标准的）不可移动顶部（闭口）钢桶的排空试验方法
B.1 原理
以靠重力排出桶内的水后，所剩残留水的质量来确定桶的相对的和绝对的排水能力。
B.2 设备
称重刻度的准确度应少于2克。
B.3程序（A）使用桶的顶部确定排空能力。
-将桶切开分成两半。
-保留上半部并配上适当的封闭器。
-尽可能精确地称量配上适当封闭器的顶部重量，以克为单位记录数值m1。
-将桶顶部向下放在试验台上，使其符合厂商要求的角度（0-20°），且封闭器处在最低位置。
-向桶的顶部注入约10升自来水。
-待水的表面平定后，打开封闭器。
-不去摇动桶顶或调整封闭器，让水自然放五分钟
-在桶顶仍然向下位置，重新称重，以克为单位记录数值m2。
B.4程序（B）使用全桶确定排空能力
-尽可能准确地称量包括封闭器在内的空桶重量，以克为单位记录数值m1。
-向桶内注入约10升自来水，封闭上钢桶。
-翻转桶，确保桶的所有表面被水弄湿。
-打开封闭器，将桶水平放置，并使封闭器处于最低位置，保持这一状态，直至桶内不再向外流水（位置1）。
-慢慢地抬起桶使其倾斜，并达到最佳排放角度（0°-20°），不得移动和摇动桶，使这一状态保持五分钟（位置2）。
-关好封闭器擦去外部任何剩余的水。
-尽可能精确地称量空桶，以克为单位记录数据m2。
B.5结果表述
两个重量差（m2-m1）表示钢桶中的剩余物即被称作钢桶的绝对排放能力。
相对排放能力为绝对排放能力与总容量的百分比。
