冲压车间安全生产通则(3)
4 平面布置
4.1 一般要求
4.1.1 车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还需符合安全和卫生规定。
4.1.2 有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。
不得在主厂房内套建酸洗间。
4.1.3 产生强烈噪声的设备(如通风设备、清理滚筒等)，如不能按本标准3.5.2.3项要求消减噪声，应将其布置在离主要生产区较远的地方。
4.1.4 布置压力机时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。设备工作场地必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。设备工作场地必须适合于产品特点，使操作者的动作不致干扰别人。
4.1.5 不允许压力机和其它工艺设备的控制台(操纵台)遮住机器和工作场地的重要部位。
4.1.6 在使用起重机的厂房，压力机的布置必须使操作者和起重机司机易于彼此相望。
4.1.7 车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开。
区域线应用白色或黄色涂料或其它材料涂复或镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度须在50-100mm范围之内。区域线可以是连续或断续的。
镶嵌材料不得高出地平面。
4.1.8 车间通道必须畅通，通道宽度应符合表2的规定。通道边缘20mm以内不允许存放任何物体
* 大型压力机系指大于等于800t单点，大于等于630t双点压力机。
** 中型压力系指160-630t单点，160-400t双点压力机
*** 小型压力机系指小于等于100t压力机。
表2 车间通道宽度
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通 道 名 称 │ 代 号 │ 宽 度 m
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车间主通道 │ B │ 3.5-5
压力机生产线之间的通道 │ │
大型压力机* │ B1 │ 4
中型压力机** │ B2 │ 3
小型压力机*** │ B3 │ 2.5
从通道边界到厂房构件的距离 │ c │ 0.2
从通道边界到设备的距离 │ d │ 0.4
工部(工段)之间的通道 │ - │ 2.5-4
车间过道 │ - │ 2
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4.2 压力机和冲压线的布置
4.2.1 压力机和其它工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm，这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可移动的物体。
4.2.2 压力机的基础和厂房构件基础或其它埋地构件的平面投影不能重叠，并至少保持200mm的间距。
4.2.3 生产线上大型压力机的排列间距，压力机与厂房构件的距离，应满足表3的要求。
表3 大型压力机的排列间距
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│ 间 距，m
压力机排列 ├────┬─── ┬────┬─────
│ A │ A1 │ B │ C
───────┼─── ┼────┼─── ┼─────
横向排列 │ 5 │ 10 │ 5.5 │ 4
───────┼───┼──── ┼────┼─────
纵向排列 │ 5 │ 12 │ 1.0 │ 1.5
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4.2.4 生产线上的中型压力机，其排列间距和与厂房构件的距离，应符合表4的规定。
表4 中型压力机的排列间距
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│ 间 距，m
压力机排列 ├────┬────┬───┬───┬────
│ A │ A1 │ A2 │ B │C
───────┼────┼────┼───┼───┼────
横向排列三排 │ 3.5 │ │ - │ 5.5 │ 3
───────┼────┼────┼───┼───┼────
纵向排列三排 │ │ 3 │ │ 1 │ 1.3
───────┼────┼────┼───┼───┼────
横向排列四排 │ 4 │ │ 3.5 │ 5.5 │ 2.5
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4.2.5 生产线上的小型压力机，其排列间距与厂房构件的距离，应按表5要求布置。
表5 小型压力机的排列间距
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│ │ 间 距 m
压 力 机 类 型 │压力吨 ├───┬───┬──┬────
│ │ A │ B │ B │A
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有自动进给料(条料)的开式单点压力机 │ ≤40 │ │ 4 │2.8│ 0.5
│50-250 │ 1.5 │ 4.5 │1.2│
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没有自动进给料(条料)的单点压力机 │ ≤40 │ │2-2.5 │0.4 │ 1.2
│50-250 │ 2 │ 3 │0.5 │
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4.3 冲模库
4.3.1 车间所有模具(含冲模和夹具、下同)应整齐有序地存放在冲模库(或固定的存放地，下同)中。
模具入库前必须清理干净，并在有关工作面上，活动或滑动部分加注润滑和防锈油脂。
4.3.2 冲模库须由专门管理人员管理。
4.3.2.1 当车间压力机总数不足10台，冲模总数不足200套时，模具管理人员可以兼任；当压力机总数为10-30台，冲模总数为200-500套时，每工作班应有专职管理员一名；当压力机总数超过30台，冲模总数超过500套时，每工作班应有二名。
4.3.2.2 冲模库须有模具管理台帐。管理人员应对出入库的模具及时登记。
4.3.2.3 管理人员发现冲模部件有损坏时，应在该冲模上标注明显标记，不得继续用于生产，而应单独存放、并通知有关部门进行修理。
4.3.3 各种冲模，必须稳定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。
4.3.3.1 大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3m。
楞木或垫铁应坚整、坚固，承重后不允许产生变形如破裂。
有下列情况之一者，不宜多层存放：
a.拉延模；
b.没有导柱或导块的冲模；
c.夹具；
d.经常使用的冲模；
e.对精度有影响的冲模；
f.无安全栓或限位器的冲模。
垛堆之间应有0.8mm宽的通道，禁止行人跨越垛堆。
4.3.3.2 小型冲模应存放在专用模架上，模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定。模架底层平面离地间隙以100mm为宜。在无起重设备时，模架最上一层平面不应高于1.7m。模架及其各个摊位应有编号，并有明显的标记。冲模存放时应对号入座。
模架之间应有0.8m宽的通道。
采用高架仓库存放冲模时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度的选择应符合JB?2960-81《巷道堆垛起重机型式与基本参数》的有关规定。
4.3.3.3 中型冲模视其体积和重量，分别按照大型和小型冲模存放方法和要求进行存放。但垛放高度不应超过2m。
4.3.3.4 运送总重量超过50kg的模具，应有起重运输设备。
4.4 材料库
4.4.1 材料(包括卷料和带料，下同)应按品种、规格分别存放于材料库。存放的有效荷重(t/m?2)不得超过地坪设计规定的数值。
材料库地坪必须平坦，并有一定荷重能力，钢板垛放时，应垫以楞木或垫铁。
楞木或垫铁必须平整，并具有足够的强度。
4.4.2 入库的板料必须符合包装规定。但散装进货板料则不在此限。
4.4.3 成包的板料应堆垛存放。垛间应有通道。当垛高不超过2m时，通道宽度至少应为0.8m；当垛高超过2m时，通道宽度至少应为1m。
采用起重机并用钢丝绳起吊垛包时，存放高度不应超过2.3m。采用堆垛叉车举升垛包时，可不受此限。
同一垛堆的板料，每包之间应垫以垫木。包装中已带有垫木者，可不再加垫木。
4.4.4 散装的板料，应每隔100-200mm垫以垫木。板料长度在2m以下者；每层垫以两根垫木；板料长度在2-3m之间者，每层垫以3根垫木；板料长度大于3m者，每层垫以4根垫木。垫木间距应相等，并均匀地支承钢板。垛堆上下垫木的投影应重合。
垫木的厚度不小于50mm，长度应与板料宽度相等。垫木应平整、坚固、承重时不应变形和破裂。
4.4.5 成包和散装的板料垛堆，其错位和倾斜不得超过以下允许范围：
当垛高在2m以下时，沿长度方向最大为1∶25，沿宽度方向最大为1∶20；当垛高超过2m时，沿长度方向最大为1∶30，沿宽度方向最大为1∶25。
4.4.6 卷料以存放在楞木上为宜。卷径中心线应平行于地坪面。
4.4.6.1 同一垛堆的钢卷料，每层卷径应一致，并应沿卷径中心线平行排列。为防止卷料滚动，库内应备有专门固定角撑，或在垛堆底层首末两卷垫以专门的止推块。
止推块应具有同卷料外径一致的接触面或使其断面是等腰三角形，高度不应小于卷径的1/4，长度应等于卷料宽度。止推块应坚固、平整。
4.4.6.2 多层存放时，总高不应超过4m，底层除在首末两卷放置止推块外，每隔3-4卷应加垫相同的止推块。
卷料端面应同地面保持垂直，其倾斜度不应超过1∶20。
4.4.6.3 存放单个卷料时，应在卷料两侧沿外径放置止推块。
4.4.6.4 多列存放时，列间应有通道。当卷料垛堆高度在2m以下时，通道宽度不应小于0.8m；当垛高超过2m时，通道宽度不应小于1m。
4.4.7 其它金属或非金属材料存放和贮存时，采用上列各条项，当材料数量不多时，应采用金属货架型式存放。
4.4.8 材料库内材料的堆垛和运输，应有专门的机动起重和运输设备。
4.5 冲压件仓库
4.5.1 冲压件仓库的空气湿度不应超过60%。
4.5.2 采用专用箱架多层贮存冲压件时，必须使用标准化的钢制箱架。箱架必须结构牢固，不易变形。
箱架应有专门标签，并注明箱架的编号、自重等。
多层叠放有箱架，应由专门的起重运输设备进行堆垛和运输。
4.5.3 在专门货架(包括高架自动或半自动仓库)上存放冲压件或箱架时，冲压件或箱架长度不得超过货架深度。
4.5.4 在高架仓库内存放冲压件时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度，应按JB?2960-81有关规定选择。
4.5.5 无箱架或货架存放冲压件时，应按零件特点，分类叠放或立放于地坪的楞木上。放置和贮存时，不得使零件产生永久变形。零件的尖棱不应凸向人行通道。
4.5.6 各种方法贮存的冲压件的重量(包括箱架的重量)不得超过设计规定的地坪允许有效荷重(t/m2)。
4.5.7 垛堆或箱架之间，应有0.8m宽的人行通道；当仓库内行驶堆垛叉车时，应有2m宽的通道。
