冲压车间安全生产通则(4)

5　工艺和冲模设计
　 5.1　一般要求
　 5.1.1　工厂在指令有关人员进行工艺或冲模设计时，应同时指令设计审查人，以避免可能危及操作者的工序(或工步)或冲模结构。
　 5.1.2　符合下列之一项者，方可充任设计审查人。
　　 a.　高等和中等专业院校冲压专业毕业，有二年以上冲压实际工作经验者；
　　 b.　工科高等和中等专业院校非冲压专业毕业，有三年以上冲压实际工作经验者；
　　 c.　从事冲压工艺或冲模设计工作有五年以上经验者；
　　 d.　从事冲压工作有十年以上经验者；
　　 e.　从事冲压工作有三年以上经验，受过冲压技术专门训练者。
　 5.1.3　同一人进行工艺和冲模设计或者同一人进行工艺和冲模设计审查时，设计者和审查者均应同时具有工艺和冲模设计和审查的技能。
　 5.2　工艺设计
　 5.2.1　工艺设计人员应对冲制的零件正确地排列流程，并合理地选择冲压设备。设计者必须对冲压设备的技术参数、性能和结构极为熟悉。
　 5.2.2　工艺设计应根据实际情况和具体条件，尽可能考虑实现自动冲压，如采用各种自动进给料机构、多工位连续冲压、顺序模冲压和工序间自动传输等。
　　 当不能或不便实现自动冲压时，应考虑各种安全保护装置和措施，包括使用手用工具等。
　 5.2.3　工艺设计时，应尽可能采用复合工序，把工序数目限制到最少，并应考虑工件定位稳定，便于上、下料，使操作者动作次数少、动作难度小。
　 5.2.4　工艺设计人员应熟悉生产现场经常出现的各种情况，并妥善地布置工作地。
　 5.2.5　工艺设计时，应考虑下列可能给操作者带来危害和伤害的因素，在设计中采取有效措施加以预防：
　　 a.　原材料或毛坯状态；
　　 b.　废料排除和处理方式；
　　 c.　工件给进或取出方式；
　　 d.　吹扫工件时的啸音；
　　 e.　工件或成品摆放方式和器具；
　　 f.　冲裁时产生的振动和噪声；
　　 g.　工件的尖棱和毛刺；
　　 h.　劳动生产率(件/min或件/h)；
　　 i.　工件转手重量(t/h)和移动距离。
　 5.2.6　工艺文件(例如工艺卡或工艺过程卡)中除注明一般工艺过程外，还应包括有关安全内容，如每小时产量(或班产量)、作业要点、采用的保护装置或措施等。
　 5.3　冲模设计
　 5.3.1　冲模设计人员应按照工艺文件和冲模设计任务书要求，正确地设计冲模。
　 5.3.2　设计冲模时，应考虑5.2条各款项之要求，同时在冲模结构和强度上避免和减少对操作者产生伤害的因素。
　 5.3.2.1　冲模中相对运动的零部件(如压料板、弹簧、气缸活塞、废料切断刀、钩爪等)，在压力机上无防护罩(或不便使用防护罩)的情况下，应设防护装置。
　 5.3.2.2　手工上、下料时，冲模上、下料部位应尽可能开设空手槽或空手孔。
　 5.3.2.3　冲模中的可动零部件，如压料图、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其它零件带出。
　 5.3.2.4　冲模各部件应有防止松动和脱落的安全措施。
　 5.3.2.5　冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面和工件。
　 5.3.2.6　重量超过10kg的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环(钩)或吊耳。当需要上、下模合为一体时，应有连接件。
　 5.3.2.7　模具总图上应标注重量：包括上模重量、下模模量和总重量。
　 5.3.3　冲模设计时，应考虑工作面高度。装在压力机上的下模模面高度，应符合本标准
　 3.6.3d和3.6.4c之规定。
　 5.4　设计审查和会签
　 5.4.1　工艺设计和冲模设计必须经过审查，必要时，应送交工厂或车间安全技术部门会签。工艺和冲模设计文件中应有审查和安全会签栏目。
　 5.4.2　未经安全会签的工艺和冲模设计文件，不得施工和投产。
　 5.4.3　工艺和冲模设计文件在执行过程中发现违反安全之处，应即停止施行，并由主管部门及时修改。
　　 修改后的工艺和冲模设计文件，应按5.4.1规定审查。