产品检验指导书
1 目的
防止不合格采购产品进入生产流程、过程出现不合格品及不合格品出厂。
2 范围
适用于4升方桶产品质量形成全过程的质量检验。
3 职责
3.1 质量管理部
3.1.1 履行质量管理职能，对产品质量进行监督，按规定反馈。
3.1.2 负责顾客抱怨(投诉)、质量事故的处理，协助销售部搞好售后服务。
3.1.3 负责采购产品(含顾客财产)的验证。
3.2 生产制造部
3.2.1 执行质量管理体系文件，履行质量检验职能。
3.2.2 负责产品生产全过程的首检、自检、互检、不渗漏试验、成品检验，按规定填报各类质量记录。3.3 供应部
4 进货检验
4.1 镀锡薄钢板取样规定、检验项目和方法。
4.1.1 合格证明文件：检查每批产品的质量证明书与实物是否相符。
4.1.2 包装、标识：要求包装完好、标识清晰。
4.1.3 表面质量：用目测方法进行检验，要求达到GB2520－2000中光面、Ⅰ组的要求.
4.1.4 尺寸用钢卷尺和0－25ｍｍ千分尺进行测量，每个尺寸要求在样本单位的不同位置测两次，将所有数据中偏差较大的作为记录。尺寸偏差要符合GB2520－2000的规定。
4.1.5 检查表面质量、尺寸的取样规定：
以同一生产企业的产品每20包装件作为一个检查批，不足20件或整除20后余数都可以作为一个检查批，每批抽2件，每件随机抽一张作为样本。
4.1.6 当对供方评价时，需进行实物质量认定应随机抽一张投入生产，对焊接、冲压质量进行跟踪。若生产出 的产品符合生产工艺要求，方可判为合格。
4.2 彩印马口铁的取样规定、检验项目、方法。
4.2.1 进货检验员应检查每批采购产品的合格证明文件与实物是否相符。
4.2.2 外观用目测检验，要求各项外观指标符合QB1877－93的规定。
4.2.3 外观取样规定同4.1.5款。
4.3 密封胶的检验
采购员和库管员一同对到货数量、规格型号、合格证明文件等项目验收，验收合格后直接入库，库管员按要求标识。
4.4. 塑料提环的检验项目、方法和取样规定。
4.4.1 查合格证明文件。
4.4.2 外观用目测检验。要求整洁、浇口光滑、色泽均匀，无毛刺、无残缺、凹陷、变形，各部位无裂痕。
4.4.3 尺寸（参见提环产品图），用游标卡尺测量。
4.4.4 取样规定：每批进货量做为一个检查批，每批随机抽一个包装件，从中抽5-10只做为样本。
5 过程检验
5.1 作业人员每班对各工序进行首检、自检，工序互检，填写“工序检查记录”和“不渗漏试验记录”，上报质量管理部一份，质量管理部填写“生产质量日报表”，上报公司领导，月未汇总考核。
5.2 检验方法
5.2.1 桶身翻边尺寸：检测时，所用卡尺的量爪必须与边宽垂直。
5.2.2 桶顶冲孔尺寸：检测时，先测出桶口内径至桶顶拉伸边的最小距离，然后加上桶口的内半径方为定位尺寸。
5.2.3 不渗漏检验：按规定压力和时间间隔在生产正常情况下进行检验，若出现1个(含1个)以下漏桶，判该时间内生产的桶合格，若出现2个及2个以上，则判该时间内生产的产品不合格，须全检。当质量不稳定时，就加倍抽检，其判定严格性不变。
6. 成品检验
6.1 成品检验员按《工艺文件》、《作业指导书》要求，对以下成品检验项目进行检查，填写“质量检验报告”。成品检验时抽样方案如表一。
6.2 成品检验项目
6.2.1 外形尺寸：按表四规定抽检外长、外宽、外高三个尺寸，抽样数见表三。
6.2.2 外观质量
内外表面光滑，无明显划伤，无锈蚀，无脏污。卷边均匀无皱纹，无毛刺，无铁舌。桶内干净，焊缝无毛刺
表一成品检验抽样方案
批量范围N |
正常一次抽检IC=S-2 AQL=6.5 |
样本数 |
合格判定数Ac |
不合格判定数Re |
1～150 |
2 |
0 |
1 |
151～35000 |
8 |
1 |
2 |
＞35000 |
13 |
2 |
3 |
7 型式试验
7.1 形式检验内容：结构尺寸、
外观质量、性能试验。
7.2 外形尺寸：按表二规定抽检外长、外高、外宽三个尺寸，抽样方案如表一。
表二 4升方桶外形尺寸
|
外长 |
外宽 |
外高 |
日式 |
180±1 |
241±1 |
106.5±1 |
欧式 |
168.5±1 |
255±1 |
105.5±1 |
7.3 性能试验
7.3.1 气密试验：20KP(表压)，5min无渗漏。
7.3.2 堆码试验：300N，24小时，经检验方桶无明显变形和破损。
7.3.3 提环拉力试验：将提环用适当方法固定，然后在桶身上沿垂直向下方向加负载120N，5min内检查提环及与桶体连接部位有无破损。
