中华人民共和国核行业标准

低、中水平放射性固体废弃物包装容器 钢桶

Packaging container for low-and intermediate -level radioactive soild wastes steel drum

EJ1042－1996

1996-10-24发布、1997－02－01实施、中国核工业总公司发布

前言

随着核工业发展的需要和环境保护要求的不断提高，应采用适合的包装容器来满足固体废物处理、贮存、运输和处置的要求，以加强对放射性废物的管理。

本标准对用于低、中水乎放射性固体废物的钶桶类型，基本尺寸，技术要求，试验方法，验收规则等作了明确规定，使制造厂、用户、管理部门、监督检查部门有一个共同遵循的原则，从而保证钢桶质量，并符合使用要求。

本标准由中国核工业总公司提出。

本标准起草单位，核工业第二研究设计院。

本标准主要起草人：张筱玉、孙东辉，赵立华、顾滨溪、郑之寿。

1 范围

本标准规定了用于包装低、中水平放射性固体废物的圆柱形钢桶的型号、规格、技术要求、检验方法、验收规则和标志等。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 325-91 包装容器 钢桶

GB/T 699-88 优质碳素结构钢

GB/T 1720-79 漆膜附着力测定法

GB/T 1731- 79 漆膜柔韧性测定法

GB/T 1739- 79 漆膜耐冲击力测定法

GB/T 1771- 79 漆膜耐盐雾测定法

GB/T 1865-80 漆膜老化（人工加速）测定法

GB 13251- 91 包装容器 钢桶封闭器

3 型号、规格、符号

3.1 按公称容量，分为五种型号；各种型号的基本尺寸和偏差应符合表1中所列出数值，表中符号的意义见3.2。

表1（mm）

3.2 钢桶的结构见图1和图2。图中符号（单位：mm）：

d——内径；

H——内高；

H1——外高；

A——环筋高；

L1——上环筋距顶距离；

L2——环筋间距；

h1——桶底深；

h2——桶顶深；

δ——桶壁厚。

1－封闭器；2－桶盖；3－桶体；4－桶底

图1 直开口钢桶 50L，80L，100L，200L

1－桶盖；2－箍；3－桶底；4－螺栓；5－垫片

图2 直开口钢桶 400L

3.3 桶壁的厚度分为三种类型（见表2）。桶顶厚度与桶壁相同（封闭箍除外）。

表2（mm）

3.4 封闭箍式螺杆封闭器的基本结构和尺寸应符合GB 13251的规定。

4 技术要求

4.1 基本要求

4.1.l 桶壁、桶顶和桶底均分别由整张薄钢板制成，不允许拼接。

4.1.2 桶焊缝应按GB/T 325的技术要求进行焊接。

4.1.3 80L以上（含80L）的钢桶桶壁应采用两道环筋，环筋的形状（尺寸）与GB/T 325相符。50L钢桶无环筋。

4.1.4 桶壁与桶底的卷封需充填密封填料。桶壁和桶顶的密封程度由用桶单位根据桶内所装废物特性，提出不同要求。小于400L的钢桶，桶底采用二重平卷边、二重圆卷边或三重圆卷边；400L钢桶的桶底采用二重圆卷边或三重圆卷边。

4.1.5 小于400L的钢桶，桶顶采用封闭箍式螺杆型封闭器；400L的钢桶采用法兰连接、螺栓固紧的封闭结构。

4.1.6 钢桶内外表面需涂敷保护层，外表面涂黄色，对准备连桶压缩的废物包装，其包装钢桶可不涂敷保护层。

4.2 材料要求

4.2.1 钢板应符合GB/T 699的规定。亦可选用性能不低于上述规定的其它薄钢板。

4.2.2 密封填料应采用密封性能好，与内装物相适应的耐热，耐候和耐久的材料。

4.2.3 外表面涂料应采用附着力和耐候、耐久性好的材料；内表面涂料采用与内装物相适应的材料。其性能应符合表3的规定。

表3（mm）

4.2.4 封闭器的材料应符合GB 13251的规定。

4.3 质量要求

4.3.1 钢桶圆整，无毛刺与机械损伤，卷边无铁舌。

4.3.2 钢桶的凹瘪不多于二处，每处面积不大于桶壁面积的0.7%。

4.3.3 桶壁直缝补焊不多于二处，焊疤表面平整，宽度不大于原焊缝的一倍，总长度不大于直缝长度的10%，环筋不允许补焊。

4.3.4 钢桶卷边和桶顶法兰周边焊允许整圈补焊，焊缝应平整均匀。

4.3.5 桶内洁净，无锈，无渣及其它杂质。

4.3.6 漆膜平整光滑，颜色均匀，无起皱和流淌等缺陷。

4.3.7 封闭器装配后密封良好，并保证配合件的互换性。

4.4 性能要求

4.4.1 钢桶应经受喷水试验。

4.4.2 钢桶应经受堆码试验，

4.4.3 钢桶应经受贯穿试验。

4.4.4 钢桶应经受自由下落试验。

5 检测和试验方法

5.1 基本尺寸和质量应符合表l和4.3要求。

5.2 喷水试验

试样接受至少th的模拟雨量约为每小时50mm的喷水试验，在堆码试验、贯穿试验和自由下落试验之前均需分别进行本试验．如果喷水试验从四个方向同时进行，则时间间隔应取2h，如喷水试验是按方向依次进行，则不需要时间间隙。用布擦干桶外表面，观察内表面无水为合格。

5.3 堆码试验

钢桶内装密度为2000kg/m3的均匀固体物质，充填系数为95%，堆码方式为正位直立式和卧式，其直立时，负载应为五个同样的钢桶。卧式堆码其负载应为八个同样的钢桶。也可采用等效方法代替，堆放持续时间为2h，该桶不得因进行试验而显著变形。

5.4 贯穿试验

钢桶内装密度约2000kg/m3的均匀固体物质，充填系数为95%，钢桶应放在一个坚硬平坦的水平面上，在试验进行过程中，该面不应有显著的移动．用一根末端呈半球形，直径为3.2cm，质量为6kg的棒（低碳钢）；保持纵轴垂直地直接下落在钢桶最薄弱部分的中心部位。从棒最下端到击中点的下落高度应为Im．该棒不得因进行试验而显著变形。桶不得破损。

5.5 自由下落试验

钢桶内装密度为2000kg/m3；的均匀固体物质，充填系数为95%．以桶底和桶顶某点着地，自由落体方式下落二次，并以桶壁水平着地自由落体方式下落一次。试验用靶为上铺钢板的混凝土块，钢板和混凝土块的总质量至少应该是落在其上面的试样的10倍。

自由下落高度为1.2m。

该桶不得因试验而造成桶体开裂，封闭器损坏和内装固体物质的散失。

5.6 封闭器质量检验

按GB 13251的规定进行。

5.7 内外表面保护层质量检验

涂层性能按表3中规定的要求进行。

6 验收规则

6.1 钢桶应由取得制造许可证的厂家制造，厂质量监督部门按本标准第4章技术要求和第5章试验检测的规定进行检验，检查合格后出具合格证书。

6.2 抽检和判定规则

6.2.1 按生产桶的批量抽检，抽检数量不小于l%．生产批量小于500只钢桶，不得少于三个，抽样顺序按表4中C类、B类、A类进行；A类检查的顺序是：喷水试验、堆码试验，贯穿试样和自由下落试验。

6.2.2 判定规则

6.2.2.1 不合格的分类和各类的判定项目见表4。

表4

6.2.2.2 凡符合以下任何一项，即判定该产品为不合格：

a) A类不合格有一项；

b) B类不合格有一项，C类不合格有三项；

c) B类不合格有二项，C类不合格有二项；

d) B类不合格有三项，C类不合格有一项；

e) C类不合格大于四项。

如按6.2.2.2条的规定，抽检判定为不合格，需加倍抽样检验，仍不合格时则判定该批产品为不合格。

7 标志

钢桶应在桶顶边沿压印如下标志；

a) 制造厂的名称或代号；

b) 批号和生产年月日；

c) 钢板厚度（顶／底／壁）。

附件：EJ1042－1996标准原文（下载）