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中华人民共和国国家标准
包装容器 钢桶 第2部分：最小总容量208L、210L和216.5L全开口钢桶
GB/T 325.2－2010
Packaging container-Steel drums-
Part 2 : Removable head(open head) drums with a minimum total capacity of 208 L,210 L and 216.5 L
(IS0 15750-1 : 2002 , Packaging-Steel drums-
Part I:Removable head(open head) drums with a minimum total capacity of 208 L,210 L and 216. 5 L,MOD)
2010-09-26 发布，2011－03－01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T 325《包装容器 钢桶》分为5个部分：
——第1部分：通用技术要求；
——第2部分：最小总容量208 L、210 L和216.5 L全开口钢桶；
——第3部分：最小总容量212 L、216.5 L和230 L闭口钢桶；
——第4部分：200 L及以下全开口钢桶；
——第5部分：200 L及以下闭口钢桶。
本部分为GB/T 325的第2部分。
本部分与IS0 15750-1：2002《包装 钢桶 第1部分：最小总容量208 L、210 L和216.5 L全开口钢桶》（英文版）的一致性程度为修改采用，主要差异如下：
——按照国内的实际情况，术语和定义采用GB/T 4122.4中的规定，钢桶材料符合GB/T 325.1的规定，封闭器材料符合GB/T 13251的规定；
——删除了工艺方面的内容；
——删除了对全开口钢桶规格型号的表示方式的规定；
——删除了附录A，全开口钢桶容量的测量方法。
本部分由全国包装标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：国家包装产品质量监督检验中心（广州）、杭州中粮包装有限公司、无锡市四方制桶有限公司。
本部分主要起草人：蔡依军、朱丽萍、凌光耀、卢明、鞠春明、章晓尚、郭克文、王晓茹、罗晓茵、姚晓庆、赵季臻、黄广炽。
包装容器 钢桶 第2部分：最小总容量208 L、210 L和216.5 L全开口钢桶
1 范围
GB/T 325的本部分规定了最小总容量为208L、210L和216.5L全开口钢桶的结构和尺寸。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T325的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，共随后所有的修改单（不包括斟误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 325.1 包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求
GB/T 4122.4 包装术语 第4部分：材料与容器
GB/T 13251 包装 钢桶 嵌入式法兰封闭器（GB/T 13251－2008，ISO 15750－3：2002，NEQ）
3 术语和定度
GB/T 4122.4 确立的术语和定义适用于GB/T 325 的本部分。
4 规格尺寸
4.1 钢桶尺寸标注如图1所示，A型、B型、C型和D型桶的具体尺寸见表1。
a——桶盖上可安装封闭器。
注1：桶盖可以是凸面、平面或凹面。
注2：桶身可选三道环筋。
注3：I放大图为B型桶、D型桶结构示意。
图1 全开口钢桶
表1 全开口钢桶规格尺寸（单位为毫米）
尺寸符号 |
项目说明 |
A型桶
|
B型桶 |
C型桶 |
D型桶 |
总容量 |
最小210L |
最小216.5L |
最小210L |
最小216.5L |
最小208L |
最小208L |
D1 |
内径 |
571.5±2 |
571.5±2 |
571.5±2 |
571.5±2 |
566±2 |
566±2 |
D2 |
环筋外径 |
≤585 |
≤585 |
≤596 |
≤596 |
≤585 |
≤585 |
D3 |
桶底外径 |
≤585 |
≤585 |
≤593 |
≤593 |
≤585 |
≤585 |
D4 |
封闭箍外径 |
≤585a |
≤585a |
≤610 |
≤610 |
≤585a |
≤620 |
H1 |
桶全高 |
878±5 |
888±5 |
878±5 |
888±5 |
890±5 |
890±5 |
H5 |
去盖桶高 |
868±5 |
878±5 |
868±5 |
878±5 |
880±5 |
880±5 |
h2 |
桶盖深b |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
h3 |
桶底间隙 |
≥4 |
≥4 |
≥4 |
≥4 |
≥4 |
≥4 |
h4 |
环筋间距 |
280±3 |
280±3 |
280±3 |
280±3 |
300±3 |
300±3 |
p1 |
注入口中心至透气口中心的距离 |
444±6(或451±1) |
444±6(或451±1) |
444±6(或451±1) |
444±6(或451±1) |
400±6 |
400±6 |
P2 |
注入口G2（50mm）中心至桶外壁的距离，离桶顶约50mm处测量 |
72±3 |
72±3 |
72±3 |
72±3 |
94±3 |
94±3 |
按照GB/T 13251 具有螺纹G2封闭器的嵌入应该使中心线尽量垂直。
注1：表中4种类型的钢桶中,A型桶和C型桶的最佳的外径应符合一个标准集装箱能并排堆放4个钢桶。
注2：对于A型桶和C型桶，外径D4可通过调整桶口结构的方式来实现，两种调整方式如下：
a) 缩小桶口直径。通常情况下，A型桶的桶口内径应缩至545 mm，C型桶的桶口内径应缩至536 mm；
b) 改变桶口封闭结构（圆边、桶盖和封闭箍）来确保A型桶的内径为571.5 mm.C型桶的内径为566 mm时，桶的外径尺寸不超过585 mm。
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a 通常情况下，封闭箍外径最大为585 mm，但如果测量部位含封闭箍销钉，则此值可能稍大些。
b 如果桶盖装有封闭器，桶盖深应满足封闭器不高于封闭箍。
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4. 2 钢板厚度为0.6 mm～l.6 mm。
5 材料
5.1 钢桶材料符合GB/T 325.1的规定，
5.2 封闭器材料符合GB/T 13251的规定。
6 结构
6.1 应符合GB/T 325.1的规定。
6.2 桶身、桶盖和桶底应该根据钢桶用途用厚度足够的钢板制成。
6.3 桶身通过涨筋或滚压的两道环筋增加强度，位置如图1所示。也可以采用其他允许结构如三道环筋，或者由小波纹代替第三道环筋。
注：优先采用只有两道环筋的钢桶。
6.4 桶盖及桶底的形状可以是凸面、平面或凹面。
6.5 全开口桶盖密封应选用合适材料的密封圈。
6.6 封闭箍的结构应既能使钢桶密封又不会对桶O产生损坏。
6.7 如需在桶盖上增加封闭器，应满足以下要求：
a) 封闭器装在桶盖上的位置如图1所示。可根据供需协议安装注入口一个或注人口和透气口各一个；
b) 封闭器螺纹应符合GB/T 13251中螺纹G3/4和螺纹G2的规定；
c) 除供需双方协议规定外，封闭器结构应符合GB/T 13251的规定；
d) 封闭器除非自身有防漏性能否则应配置衬圈／垫圈或其他密封元件；
e) 金属或塑料桶塞应配置合适材料的衬圈／垫圈。
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