中华人民共和国机械行业标准

无气喷涂机（JB/T 8695－1998）

Airless spray unit

前言

本标准由机械工业部喷射设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国船舶工业总公司重庆长江涂装机械厂、机械工业部合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：周长根、张明圣。本标准于 1998年 3月 19日首次发布。

无气喷涂机

1　范围

本标准规定了各种涂料、树脂、溶剂、胶粘剂等特殊介质喷涂或压送用无气喷涂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求。

本标准适用于气动型、电动型、内燃机等动力源驱动的无气喷涂机（以下简称喷涂机）。

2　引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—90 包装储运图示标记

GB/T 786.1—93 液压气动图形符号

GB 2099—80 单向、三相插头插座技术条件

GB 3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB 4728—85 电气图用图形符号

GB 5013.2—85额定电压 450/750V及以下橡皮绝缘软电缆

GB 6388—86 运输包装收发货标志

GB 6514—86 涂装作业安全规程涂漆工艺安全

GB 7691—87 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理

GB 7939—87 液压软管总成试验方法

GB 8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 13306—91 标牌

GB/T 13384—92 机电产品包装通用技术条件

3　定义

本标准采用下列定义。

3.1　无气喷涂 airless spraying

使用有关动力将涂料加压成高压状态，通过涂料高压系统、输送系统、无气喷涂用喷枪、喷嘴瞬间喷出，迅速膨胀、雾化，喷向被涂面形成涂层，称为无空气喷涂，简称无气喷涂。

3. 2　空气辅助无气喷涂 air assisted airless spraying

依靠无气喷涂方式，将液压加压成高压状态的涂料等工作介质，从无气喷枪、喷嘴喷出，并用压缩空气将已被无气喷涂预雾化的涂料进一步吹散雾化，称为空气辅助无气喷涂。

3. 3　双组份或多组份无气喷涂机 two components or plural components airless spraying unit

将两种或多种组份组成的涂料或其他工作介质，按需要的组份混合成不同的涂料或其他工作介质，从不同的高压系统，同时输送到涂料（或其他工作介质）混合器或双组份（多组份）无气喷枪，在喷枪内或喷枪口部混合后雾化、喷射出，称为双组份或多组份无气喷涂机。

3. 4　压力比 pressure ratio

气动型无气喷涂机排出涂料（或其他工作介质）时的排出压力与气动泵进气压力之比。

3. 5　排量  output

喷涂机单位时间内空载稳态工况排量，计量单位为 L/min。

3. 6 　进气压力 air input pressure

输入气动型无气喷涂机的压缩空气压力，计量单位为 MPa。

3. 7　无气喷枪 airless spraying gun

无气喷涂用喷枪。分手动型无气喷枪、自动型无气喷枪、长杆型无气喷枪、接长杆型无气喷枪、双组份或多组份无气喷枪、密封胶涂布喷枪。

3. 8　无气喷嘴 airless nozzle无气喷涂使涂料等介质雾化用喷嘴。有标准型无气喷嘴、球状和柱状自清理回转型无气喷嘴、可调式无气喷嘴、密封胶涂布喷嘴。

4　分类

4. 1　喷涂机按驱动力方式分类：气动型、电动型、内燃机型。

4.2　按被喷涂料等介质工作压力分类：低压型（＜ 10 MPa）、中压型（＞ 10~20 MPa）、高压型（＞ 20~30 MPa）、超高压型（＞ 30~40 MPa）。

4. 3　按被喷涂料等介质的排量分类：小型（＜ 5 L/min）、中型（＞5~15 L/min）、大型（＞ 15~25 L/min）、超大型（＞ 25 L/min）。

5　技术要求

5. 1　一般要求

5. 1. 1　无气喷涂机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5. 1.2　各零、部件必须有厂质量检验部门的合格标记。外购件、标准件、协作件应符合产品设计及有关技术标准要求，并应具有合格证书。

5. 1. 3　 材料要有质保书。

5. 1. 4　表面经电镀处理的零件，其镀层脱落、漏镀、发雾、花斑、锈蚀的零件，不准用于装配。

5. 1. 5　表面需涂装的零件，其涂层不允许有流挂、皱纹、起泡、开裂、脱落、漏涂、划伤等缺陷。

5. 1. 6　所有零件装配前应无毛刺，并仔细清洗，不准残留有金属切屑、飞边、砂粒、尘埃和异物。

5. 1. 7　喷涂机车架或机架，应按设计图样装配和焊接，无严重夹渣、未焊透、咬边、焊瘤等缺陷。

5. 1. 8　需要涂装的钢结构件，涂装前的表面处理至少应达到 GB 8923—88中规定的 Sa2或 St2级。

5. 1. 9　气动型喷涂机的气动泵要有消音装置，应满足下列要求。

5.1. 9. 1　消音器能连续工作，不应被冰霜、冰块堵塞，影响喷涂机正常运行。

5.1. 9. 2　气动型喷涂机排气噪声：在野外空旷场合，当进气压力为 0.6 MPa时，距离喷涂机 1 m远处，其排气噪声声压级不应大于 95 dB（A）。

5. 2 　基本技术要求

5. 2. 1　喷涂机应能满足相应的涂料、树脂、固化剂、溶剂等特殊介质的喷涂或压送。

5. 2. 2　喷涂机应能满足额定工况下连接工作制（指喷涂机在正确使用工况下每天连续无故障运行 8~24 h）。

5. 2. 3　喷涂机的设计、制造、使用，应符合 GB 7691、GB 6514中有关安全的技术要求。

5. 2. 4　电动型喷涂机，有关电气设备的设计、制造，元件的设计和选用应符合 GB 2099、GB 3836.1、 GB 5013.2等有关要求。

5. 2.5　喷涂机以电动机或内燃机为动力驱动时，涂料高压系统设计及元件的选择，应有过压、过载保护装置，并考虑涂装作业环境的易燃、易爆性和涂料、溶剂等强侵蚀性介质对元件引起的损坏。

5. 2. 6　喷涂机中全部受压、承重负荷零件的设计和制造，其安全系数应符合国家标准或行业标准。

5. 2. 7　喷涂机中所有主要材料的化学成分和力学、物理性能应符合现行国家标准或行业标准。

注：在不降低产品质量条件下，材料允许代用。但材料代用应经设计单位主要技术负责人同意，重要零件的材料代用须附试验分析报告报主管设计单位审批。必要时要对被代用的材料进行型式检验。

5. 2. 8　对有承压、承重负荷要求的重要零件，应进行耐压试验。试验压力不应低于额定压力（或公称压力）的 1.5倍。保压时间不应少于 10 min，不准有渗漏和损坏等现象。

5. 2. 9　产品设计必须经热处理的金属材料（包括优质碳素钢、合金结构钢、铸造合金等），其热处理后的各项力学性能、金相组织等技术要求应达到现行国家标准有关规定。

5. 2. 10　产品设计中规定的各项电镀表面处理，其镀层质量应符合有关技术标准要求。

5. 2. 11　产品设计中承重负荷的紧固标准件，其力学性能应达到国家标准的有关规定。

5. 2. 12　产品装配时，联接、紧固气缸里螺栓，应规定螺栓紧固时的装配扭矩。

5. 2. 13　所用高压软管、各种密封圈，其力学、物理、化学性能应符合现行国家标准或行业标准的规定。

5. 2. 14　气动型无气喷涂机的设计，其压力比不宜大于 66∶1。

5. 2. 15　各型号无气喷涂机使用说明书，应具有详细的安全操作条款。

5. 2. 16　喷涂机应能在 –15~50℃环境温度、空气相对湿度不大于 85%条件下正常工作。

5. 2. 17　喷涂机在使用说明书中规定的各种环境下正常使用时，其技术性能应稳定可靠。

5. 2. 18　喷涂机的设计应具备易操作、清洗、装拆、搬运、维修保养性和相同零、部件的通用互换性。

5. 2. 19　产品设计或使用说明书中的气动、液压原理图，应符合 GB/T 786.1的规定。

5. 2. 20　电动型喷涂机的电路图，应符合 GB 4728的规定。

5. 3　主要技术参数

5. 3. 1　气动型喷涂机：

a)　压力比；

b)　空载稳态工况排量（ L/min）；

c)　进气压力（ MPa）。

5. 3. 2　电动型喷涂机：

a)　空载稳态工况排量（ L/min）；

b)　最高工作压力（ MPa）；

c)　电动机功率（ kW）；

d)　额定电压（三相或单压， 380/220 V）。

5. 3. 3　内燃机型喷涂机：

a)　空载稳态工况排量（ L/min）；

b)　 最高工作压力（ MPa）；

c)　内燃机类型（汽油或柴油）；

d)　标定功率（ kW）。

5. 4　质量保证期

喷涂机应具有较长的无故障使用时间和寿命。在遵守使用说明书中各项使用、保养规则条件下，无故障运行时间应大于 5000 h，工作寿命应大于 25000 h（需定期更换的易损件除外）。

5. 5　防静电无气喷涂机应有防静电接地装置，以防静电。产品使用说明书中应有“防静电”安全条款。

5. 6　运动密封圈和静压密封圈

5. 6. 1　应具有可靠的密封、高的强度、耐磨性和使用寿命以及耐各种涂料、溶剂等特殊介质的侵蚀性能。

5. 6. 2　应具有耐高温 80℃、耐低温 –15℃的性能。

5. 7　涂料放泄系统要求

5. 7. 1　放泄阀的开启和关闭应灵活、密封可靠。

5. 7. 2　用于无气喷涂用高压软管的内层和外部保护层应耐各种涂料、树脂、胶粘剂、溶剂等特殊介质。

5. 7. 3　高压软管扣压后应按设计要求及 GB 7939的规定进行耐压试验，以 50 MPa的压力进行静压试验和脉冲试验。接头扣压处及高压软管不准有渗漏、破裂现象。

5. 7.4　每批高压软管必要时应随机抽样，任抽一根高压软管进行爆破试验，不合格者应加倍数量抽检，如仍不合格者，则该批高压软管不合格。

5. 8　无气喷枪要求

5. 8. 1　无气喷枪应能耐 50 MPa的压力。

5. 8. 2　无气喷枪密封材料应能耐各种涂料、树脂、溶剂等介质的作用，并具有可靠的密封性和耐磨性。

5. 8. 3　喷枪装配后，以 30 MPa的压力进行试验，喷枪的启闭应灵敏、瞬时、密封可靠。

5. 8. 4　喷枪应设有安全保险装置，保险装置锁住后，扣动喷枪扳机，喷枪不应开启。

６　试验方法

6. 1　试运转

6. 1. 1　试运转主要为检验喷涂机的装配质量，并将喷涂机进行跑合。

6. 1. 2　试验用介质： 20号机油。

6. 1. 3　试验用压力测量仪表精度等级应不低于 0.5级，压力测量仪表不应带阻尼器。

6. 1. 4　试运转包括空载试验、升载试验。

6.1. 4. 1　空载试验应在喷涂机空载稳态工况下吸入试验用介质进行，试验时间不少于 15 min。

6.1.4. 2　升载试验在排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行，可分三个压力等级进行升载试验，每种压力等级运转时间不少于 5 min。

6.1. 4. 3　试运转时喷涂机吸入和排出试验用介质应正常。往复运动应均匀、平稳，无异响，无内泄漏和外渗漏。

6. 2　运转试验

运转试验应在试运转后，使喷涂机在负荷运转试验工况下进行跑合，根据不同技术参数的喷涂机，规定不同的排出压力，进行运转试验，每台喷涂机的累计运转试验时间为 2 h，试验时允许中途停机，以便检验运行情况。如遇有主要零、部件损坏需要更换时，则已完成的运转试验无效。

6. 3　连续运转试验在 6.2运转试验工况下，进行连续运转试验，试验时间为 500 h，不准出现任何故障。

6. 4　工业试验

6. 4. 1　根据不同类型喷涂机所能适应的介质，进行实际喷涂工况试验，应能满足被试介质喷涂要求。

6. 4.2　新设计的喷涂机，特别是喷涂特殊料等介质的无气喷涂机，应在有关工业部门进行实际喷涂工业试验，应能完全适应相应介质的喷涂。

6. 5　性能试验

6. 5. 1　性能试验应测定其空载稳态工况排量。

6. 5. 2　测量规定排出压力负荷工况下的压力振摆。

6. 5. 3　气动型喷涂机应测定其最低始动进气压力。

6. 5.4　气动型喷涂机，在额定进气压力下，吸入试验用介质，关闭放泄阀和喷枪，在排量为零，无内泄漏、外渗漏的情况下，喷涂机的往复运动应能自行平衡静止。进气和配气换向系统不准漏气和窜气。

6. 5.5　在性能试验的全过程中，喷涂机高压系统各密封部位、输出放泄系统、高压软管、无气喷枪、各接头处均不准有外渗漏。

７　检验规则

7. 1　出厂检验

7. 1. 1　应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。

7. 1. 2　每台喷涂机必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。

7. 1. 3　出厂检验项目的指标，应 100%达到规定的要求方为合格。

7. 1. 4　出厂检验项目为 6.1、6.2和 6.5的要求及外观质量检验。

7. 1.5　判定规则：若出厂检验项目不合格可返修，复检合格后方可出厂。若出厂检验相同项目均不合格，则判定该批产品检验不合格，应全部返修复检合格后方可出厂。

7. 2　型式检验

7. 2. 1　凡有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)　新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)　正常生产后若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响喷涂机性能时；

c)　正常生产时每三年进行一次；

d)　停产一年以上恢复生产时；

e)　出厂检验结果与上次型式检验有较大差距时；

f)　国家质量监督部门提出型式检验要求时。

7. 2. 2　型式检验项目：

a)　第 5章的全部项目；

b) 　7.1出厂检验全部项目；

c) 　6.3连续运转试验；

d) 　6.4工业试验。

7. 2.3　判定规则：根据型式检验项目进行检验，按各项技术指标要求，作为合格判定的依据。当其中某项不符合技术要求时，应加倍抽检，若其中仍有一项不符合要求时，则判定型式检验不合格。

８　标志、包装、运输、储存

8. 1　每台喷涂机应在适当位置设置产品标牌，标牌应符合 GB/T 13306的规定，其内容应包括：

a)　产品名称和型号；

b)　制造厂名称和商标；

c)　主要技术参数；

d)　制造日期；

e)　出厂编号。

8. 2 　包装、运输、储存应符合 GB 191及 GB/T 13384的有关规定。产品应具备下述随机技术文件，要包装好放箱内，并应防潮：

a)　产品使用说明书；

b)　产品合格证；

c)　随机备件，随机工具清单；

d)　装箱单。

8. 4　产品包装应符合下列要求：

a)　产品包装尺寸应符合有关技术要求；

b)　出口产品的包装应符合出口包装的规定；

c)　包装箱和箱面标志应符合 GB 6388的规定。

8. 5　运输、储存应符合下列要求：

a)　喷涂机运输时应轻抬、缓放，并应有防潮措施；

b)　喷涂机及其零、部件的储存，应注意防锈、防潮、通风和避免接触腐蚀性物质。