原材料价格大幅上涨，企业该如何应对？

文/刘科

先看看目前的材料市场行情，可谓令人胆战心惊，尤其对于老板，尤其对于利润本来就如纸薄的工厂老板。

市场行情如何？

铝涨了30%

铁涨了30%

玻璃涨了30%

塑料涨了35%

铜涨了38%

不锈钢暴涨了45%

锌合金爆涨了48%

......

这就是今年的市场行情，准确点说是从去年年底就开始的新一轮材料价格上涨行情，在当下全球资金放水，通货膨胀持续高涨的情况下，这个材料价格很可能还不是最高点，更不可能是终点。当然，最受苦受累的人是谁？不就是使用这些原材料的企业和企业老板嘛。

 

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带来哪些影响？

原材料如此快速上涨，老板们直叫“什么得了”！

据初步估计，对于一般的加工型企业，原材料的成本占总成本的20%-70%，当然，不同行业比例有所不同，比如铜加工行业，材料占比就会更高。到底原材料上涨给企业带来哪些负面影响呢？我想主要有这么两个方面：

1. 成本猛增，利润猛降甚至亏本

从上面的数据可以看出，这个成本增长是惊人的。拿普通加工型企业来讲，比如材料成本占比40%，利润10%（这个还算不错的，多数企业几乎是在生存线上挣扎），当材料上涨35%，也就是公司总成本提高到了40%*（1+35%）=54%，这会抵消54%-40%=14%的利润，也就是说，如果你的利润率低于14个点，那就一定是亏损。

我想多数企业是不可能扛得住这样的原材料价格上涨，每一位老板也不可能眼睁睁看着自己的经营心血就这样“灰飞烟灭”，更何况这是关乎企业的生存，关乎全厂员工的工作和家庭。

2. 交货紧张，甚至断供而失去客户

原材料上涨的原因不出有二，一是供需平衡被打破，供应严重不能满足需求，于是市场自动调节价格；二是市面流通货币增加，会到来整体的物价上杨。我个人认为，这次物价上涨跟这两个因素都有关系。比如澳大利亚铁矿石供应紧张就是导致钢材涨价的一个主要原因。

当然，供需不平衡的时候，就极有可能引起供应链不稳定。前端材料跟不上，中端加工受阻，后端交货当然受影响，甚至是交不上货导致失去客户，在我辅导的企业里面就确实听到它的同行有这样的情况。

 

02

企业该如何应对？

这是老板们都比较关心的问题，其实作为企业里面的打工者，你也应该有这样的危机意识，所谓“大河有水小河满”，但我想说：“大河无水小河枯”，一定是这个理。

我个人认为，要应对这样的材料上涨，无外乎两点：

1. 降低成本，这是唯一出路

我们搞精益的伙伴都有这样的思维，即利润=价格-成本。利润是由价格和成本决定的，而价格是由市场决定的，我们一般的企业都难以左右价格（高科技和垄断型公司不说，且那样的定价权也是暂时的），而我们唯一能左右的就是成本。

如何来控制成本？如何来降低成本？如果你了解精益，你知道精益是消除企业各种浪费，你就会明白精益管理就是降低成本的最佳手段，降低成本就是企业突破原材料价格上涨的唯一出路，为什么这么说？

原材料价格上涨，我们管不了，但我们可以管好自己，如何管好自己？我们可以用精益的理念消除场地的浪费、库存的浪费、加工的浪费、不良的浪费、搬运和等待的浪费、沟通和确认的浪费等等。当我们彻底减少甚至消除这些浪费，你还担心你的成本没有优势？你还担心价格没有优势？你还担心没有利润？......

2. 尽早精益管理，这是最佳出路

我们说，每一个人要想进步提高都不晚，最佳时刻是现在。对一个企业来讲也是如此，想要摆脱材料涨价的压力，想要更好地生存下去，降低成本，用精益管理降低成本，最佳时刻也是现在。

看看那些很早就推行精益的企业，一路过得很好，甚至一路高歌猛进，为什么？因为他们成本控制好、产品质量好、交货周期好、安全也好、员工士气也好，当然财务结果好。

再看看丰田，几十年的演变和进步，从无到有，从行业小弟到追赶福特、通用大哥，从立足日本到布满全球，连续10多年一直保持汽车行业利润冠军，甚至销量低于大众，但利润近乎大众2倍，这就是精益管理的力量和魅力。你还等什么呢？你还犹豫什么呢？机会就是被这样一眨眼的犹豫给错过了，相信你所相信！