中普水性钢桶漆分析报告

文/敦普水漆

前言

近年来，随着国家环保政策持续升级，环境友好型水性涂料得到了广泛应用。史上最严环保法，对相关企业挥发性有机物排放限值、监测和监控都进行了苛刻的明确要求，同时要求涂企积极进行技术创新，生产出符合国家环保要求的新产品。中普水性工业漆牢牢抓住这次前所未有的机遇，积极响应国家政策，明确了发展的重点方向，大力引进先进的仪器设备，聘请国内外优秀工程师，改变传统经营格局，真正去重视科技创新、重视社会责任、重视环保，努力地把中普水性工业漆打造成备受业界欢迎的品牌。

中普水性钢桶漆分析报告

针对目前钢桶行业涂料的环保问题，中普推出了环保无毒水性产品。水性钢桶烤漆在华东和华北的数家制桶企业已成功使用三年，期间，中普的技术人员对钢桶涂料进行了大量的研究、试验和试用，不断的将配方中的各种原材料进行优化组合，使得原料配比和工艺流程都得到了持续的突破与精进，生产出了更适合钢桶特质的水性涂料。水漆的导入由起初的反复试样，摸石头过河，到如今的品质精湛，服务完善。中普在逆流而上的过程中积累了丰富的经验教训，这些经验教训转化为宝贵的财富，激励着中普在制桶漆的自主研发的道路上披荆斩棘、勇敢向前，全心全意地服务于广大制桶企业。

功能特性

本品为底面合一，单组份水性氨基烘烤涂料。由水性氨基树脂、羟基丙烯酸乳液、颜填料、各类涂料助剂和水组成。主要成膜物质为氨基树脂。在满足钢桶漆品质要求的基础上，吸收国内外水性工业烘烤漆精华，以水为稀释剂，兼顾了环保的理念，并且具有优异的性价比。VOC含量低于有关国家标准，通过了环境保护部颁发的HJ 2537-2014《环境标志产品技术要求 水性涂料》标准要求。经天津技术检测中心对成份进行分析检测：镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯（PPBs）、多溴二苯醚（PBDEs）的测试结果不超过欧盟ROHS指令2011/65EU附录II的修正指令EU2015/863的限值要求。细度方面采用国际最为先进的研磨设备，色浆细度达到纳米级，漆膜饱满，光泽度高。喷涂于钢桶外壁，具有良好的机械强度、保光、保色、耐候性强、耐化学腐蚀、防锈性好，对钢桶底材有完善的保护作用。一般漆膜寿命可达8-10年，已成功为数家制桶企业提供个性化的涂装解决方案，协助企业成功实现油改水计划。

水性钢桶漆在产品设计之初，已全方位考虑到钢桶生产线的施工配套要求，所以该产品对钢桶生产线的适应性较强，一定程度上减少了油转水的步骤和成本，并且施工相对简单，便于生产操作。 即便好此，正所谓三分漆，七分喷。施工前对底材的前期处理工作依然非常重要。

施工工艺

1、底材处理：钢板表面通常会有冷轧油存在，不同厂家的钢板会因为冷轧油的品种和用量不同会有同一种涂料产生不同的表现。与溶剂型涂料不同，水性涂料由于表面张力这一诱因则需要更清洁的表面处理；

2、调漆：主漆中直接用去离子水稀释至要使用的黏度 漆：自来水=1:0.2-0.5（建议黏度为16-20秒，涂-4杯）搅拌均匀用120-300目滤布过滤后，静放5-15分钟泡沫消失后即可使用；

3、桶身预热：水的潜热较高，挥发速度比一般溶剂慢，所以在涂装时桶身最好能预热至30～40℃；

4、涂料预热：当温度低于15℃时，水份挥发太慢易出现流挂现象，此时涂料需加热至30～40℃；

5，清洁空压机及管道保证喷枪的清洁，大型喷枪在20-30cm。喷涂其他应在0.3-0.8（约3-8KG/cm2）喷枪调制到合适的出漆量与出气量确保雾化均匀；

6，烘烤时间：闪蒸流平2min，80℃预烤5 min ，140℃烘烤10 min即可完全干燥。

7，涂装工艺流程：脱脂洁净钢桶——喷涂——闪蒸流平2 min——80℃预烤5 min——烘烤（140℃ min）——冷却下线

测试标准

试验项目	检测结果	检测方法
光泽	≥90	GB/T9754
硬度	≥2H	GB/T1730
附着力	0级	GB9286-88
冲击	50cm	GB/T1732
耐水（40℃）	72H	GB/T1733
粘度（涂4＃杯）	≥105s	GB/T1723
PH值	8--9	PH计
附着力	≤0.5级	GB9286-88
耐候性	1级	GB/T9276
耐水性	20℃浸泡100小时，不起泡、起皱、不脱落	GB/T1733
耐冲击力	≥50kg/cm	GB/T1732
耐盐雾	240小时	GB/T10125
耐折弯	≤4T	GB/T6742
耐柴油	23℃柴油浸泡40小时，不脱落，不起泡，不掉色 。	GB9274-1988
耐汽油	23℃柴油浸泡25小时，不脱落，不起泡，不掉色 。	GB9274