引进消化吸收要适合国情

张文福

改革开放以来，我国已引进了许多钢桶生产线和设备，对我国钢桶行业的技术进步起了巨大的作用。引进国外先进的制桶技术和设备是正确的。现在再回过头来看，也出现了一些问题。主要是引进时未与我国国情相结合。主要表现在：

1、开工不足。不少引进设备投产后，没有达到其生产能力。钢桶厂盲目上马，致钢桶产品生产能力超过社会需求。我国钢桶制造业中小企业占绝大多数。每个省都有许多小钢桶厂。他们厂小，成本低，经营灵活，大厂竞争不过他们，这使得引进设备开工不足。

2．原材料不配套。引进设备对原材料需求严格。我国的钢铁工业，不能保证优质钢板的供应。材料稍不对路，钢桶厂就不能正常生产。不是不能开车，就是不合格品太多，最终导致生产成本增高，没有竞争力。

3．引进设备不配套。由于种种原因，大多数厂只。引进了主机或主生产线，忽视了裁剪、冲压、表面处理及喷涂等设备。某厂用了200多万美元引进了主生产线，由于自行配套的裁板和辅机精度太低，多年来未能正式生产。

近年来，一些军转民工厂、机床厂、机械厂和科研设计单位，利用他们优秀的技术人材和精密先进的机械设备为一些厂承担了弓进设备的消化吸收工作，取得可喜的成果。但是，有的未达到予期目的。主要是缺乏钢桶生产实际经验。在承担引进钢桶生产线的消化吸收前，他们大都与钢桶行业无缘。在接受任务以后，往往到现场一看，却又认为设备简单，只简单地按一般机械原理去设计，结果造出来的机器外表相似，传动也差不多，但制造出的产品不行。由于机械行业竞争激烈，签约前都尽量压低造价，在调试过程中发现了问题，但木已成舟，推翻再改已经没有资金了。甲方、乙方都是国家企业，索赔、罚款都是一句空话，只好永远地拖下去。

有些厂在这个问题上很冷静。如天津市涂料包装器材厂。虽然他们资金雄厚，又有丰富的制桶经验，但是他们在建设新生产线时，能结合本单位的具体情况，吸收引进设备的先进之处，设计和制造了符合我国国情的半自动生产线。虽然其产量和自动化程度稍低了些，但适应性强，废品少。该厂协助天津一个稀料桶厂建成了无废品20升钢提桶生产线。该生产线每小时最高可生产800－900个钢桶。由于采用单机自动，一人一台设备，故其造价低，只相当于进口设备的1／50～1／300一台法国产的全自动缩颈翻边机，报价为25万美元，按其设计能力每分钟生产32个钢提桶。。由于原材料以及其他原因在生产中该机经常停车，其平均生产能力也只有25个／分左右。该厂自行设计的半自动缩颈翻边机造价仅3万元，为进口设备的1／50，其生产能力可达15只／分，产品合格率为100%。他们的做法值得我们借鉴。