加强检验工作 提高钢桶质量(1)
中国人民解放军三六O二工厂 谭新华
大家知道，钢桶生产是大批量、流水线生产。它不同于一般的单件生产。在单件生产中，除专职检验人员进行质量检验外，操作者自己也可以对产品质量进行逐件检验。因此，易于收集产品生产过程中的各种数据，如返工数、次品数及废品数，并能准确及时地把生产情况反馈到有关部门。易于查清问题，便于及时采取措施。
在大批量连续的钢桶生产线上；由于各工序衔接紧密，生产节奏快，不便在各道工序对半成品进行逐一检验。在每道工序对每件半成品都进行检验实际上是不必要的。有效且切实可行的措施是抽检与全检相结合，即在关键岗位对钢桶半成品进行全检，在一般岗位，对半成品进行抽检，便可满足钢桶生产的需要。
加强检验工作涉及到检验岗位的设立，各种数据和信息的传递及方案对策的实施等。下面，我们一一加以说明。
一、检验岗位的设立及检验工作的进行
对200升钢桶桶身来说乏其加工工艺流程如下：
桶身板→剪板→磨边个卷圆→点焊→纵缝焊接→扳边→涨大小筋→装配→表面涂装
对桶顶（底）来说，其加工工艺流程是：
桶盖板→落料拉伸→冲孔拉高→大小封闭器锁装→装配（与桶身）
进厂桶板，在进入生产车间之前，一般都应经过桶板检查工序。通过该检验岗位，以将不符合要求的桶板，逐一挑出，以保证进入流水线的钢板合乎要求。同时，在此工序还必须进行钢板的理化性能测试。另外，进入生产线合格钢板数量也由此工序取得。
剪板工序的作用是剪裁出合乎工艺要求的桶身板，由于桶身板的剪裁精度靠调好定位精度的大剪板机（剪长边）和调好相对位置精度的小剪板（剪短边）来保证。因此，首批剪裁板应进行全检。在尺寸达要求且稳定后，便可隔一段时间抽检——次， 以防由于螺钉松动等原因引起床身或定位挡铁移动产生剪裁误差。
桶身板的磨边质量靠磨边机的导轨的相对位置及磨边砂轮的进给量等来保证。磨边机导轨的相对距离应比剪好后桶身板长度大3 --5mm左右。若导轨间距离太长，可能会使钢板沿导轨行进时偏向一侧，从而易引起桶身板两短边磨边宽度不一致，影响焊接质量。若导轨间距太短，则在运行中钢板易产生卡滞，从而引起质量事故。磨边机导轨间距应在磨边机生产某一规格桶前调好。导轨距离调好后，影响桶身板磨边质量主要是砂轮进给量。若砂轮进给量过大，则易产生磨焦、尖角、缺角等缺陷。因此，砂轮的进给量应调到适宜位置。由于砂轮是易耗件，使用一段时间后，其直径会产生变化，从而影响磨削质量。因此，应勤于检验、观察磨边质量，发现不适，及时调整砂轮进给量，以保证磨边质量合乎要求。
由操作工自己进行剪板磨边工序的检验，专职检验人员只定期进行巡检，以起到质量监督作用。
磨好边的桶身板经卷圆后进入点焊工序。卷圆工序的作用是提供合适曲率半径的桶身给点焊工序。由于不同批次、不同钢厂钢板理化性能不同，因此卷圆操作工应勤观察，勤调卷圆机以保证桶身曲率半径都合适。
点焊工序的作用是为缝焊工序提供规定直径且固定好的桶身。其定位装置使用一段时间后应用卡尺检验，若磨损过度应及时换下。点焊上下电极应勤修勤换， 以免出现焊裂、焊不住、焊穿等缺陷。
纵缝焊接的作用是完成桶身两短边之间的密封焊接。高质量的焊缝是钢桶具有高气密性的前提。因此，缝焊操作工的质量检验意识应很强。由于焊接质量靠焊轮尺寸、焊接参数、磨边质量、钢板理化性能及操作者的技术水平来保证，因此对焊轮应勤修、勤换，对不同理化性能的板材，应勤调焊接参数与之相适应。
缝焊好的桶身接着进行的工序是扳边、轧大小筋。
若用滚压法扳边，则需经常检查扳边轮的磨损状况，左右两扳边轮位置是否错位等。若用挤压法扳边，则应经常观察扳边盘的磨损状况及润滑状况。由于扳边尺寸直接影响后面的装配质量，因此应经常进行检测，发现不适及时调整。
桶上的小筋一般由滚压法制得。因此应勤于观察滚压轮状况及两侧定位挡板的相对位置等。
200升钢桶大筋由胀块胀出。一般只要将大筋机调到规定尺寸且固定好，桶身上大筋的尺寸与位置是能得到保证的。
我们知道，扳边和轧大小筋都对桶身纵焊质量进行了考验，因此纵缝焊接质量问题，也将在这三道工序得到暴露。如果焊接质量不好，桶身经扳边、轧大小筋后，桶身扳边处会产生开裂或脱焊，大小筋处拉裂等缺陷。如果不及时剔出有缺陷的桶身，而任其流到后面的装配工序，会提高装配后的次品率。因此，应在这三道工序后设置一个专职检验岗位，对桶身进行逐，一检验，把不合格品逐一挑出并推下流水线进行修复，从而保证流向装配机的都是合格的桶身。
钢桶的装配质量主要靠桶顶底与桶身扳边尺寸配合合理，滚轮曲线合适，较好的刷胶质量来保证。因此，一个有责任心的装配操工应作到：扳边损伤的桶身应在装配前把扳边处修整好；没刷好胶的底、顶应重新刷胶；桶顶翻边若有损伤应在上线前修好。另外，还要经常检查装配机运行状况，如两封口盘距离，滚轮与封口盘的间隙，滚轮的位置及曲线形状是否有了变动或磨损，装配领圈是否完好等等。下面进行的工序即是试漏工序。此工序为防止渗漏钢桶出厂对装配后的钢桶进行百分之百全检。由本工序确定装配质量的好坏。另外，扳边机、轧小筋机、胀筋机后的检验工序未发现的焊缝缺陷也将在此进行检验。为保证检测结果的可靠性，一定的试漏气压、合适的肥皂水浓度、一定的气压维持时间及操作者的耐心细致是必备的。该工序剔出的不合格品即被推出流水线，以进行修复，并有专人作好记录。
主要在此工序鉴定钢桶气密性的好坏（即钢桶漏不漏），后面的灌装试验只是抽 -检。如果该岗位检验的可靠性不高，使次品流向用户，将给工厂的信誉造成极坏的影响。
气密性检测合格的桶沿着流水线行进到最后一道工序，即表面涂装。
在涂装工序钢桶将穿上外衣，外衣质量的好坏，直接取决于涂装质量。
静电喷涂质量主要取决于静电高压发生器输出高压值的大小，喷杯与桶身问的距离，漆液的粘度与电阻率，干燥速度，涂料的流平性，桶体外表面状况和环境状况等。一个合格的静电喷涂工应经常观察喷涂质量，检验漆膜厚度，勤于调节。
采用高压喷枪时应注意气压是否稳定，漆流量的大小等，发现不适及时调整。
钢桶涂装质量的检验，主要靠操作者勤观察，勤调节。
涂装好的桶出烘道后便可办理入库。在入库前，应有专门的检验工，对钢桶进行分类放置。由于流向货场的桶有补焊过长，烧圈，涂装质量不好的次品桶混杂其中，故该检验工的任务是对正品及次品桶作到分类分等次放置，便于返修与管理。
桶顶（底）的落料拉伸工序主要是得到合格的桶顶（底）。因此，工序中桶顶（底）的最大外径和拉伸高度是主要尺寸，应定期测量，不适时应及时调整冲床。
对桶口来说，主要靠模具保证冲孔拉高尺寸。除板材太脆易拉裂外，冲孔拉高的质量是比较稳定的。封闭器的锁装质量主要看封闭器的尺寸是否合乎要求，理化性能是否良好，模具磨损状况来确定。因此，欲保证封闭器锁装质量，应勤修勤换模具。针对首批封闭器或每当更换模具后都应作气密性检验，待合格且稳定后，再批量锁装，并定期抽检。
桶顶（底）落料拉伸至封闭器的锁装质量检验工作主要靠操作者自检。检验项目有几何尺寸、形状、桶盖旋进是否轻松自如、气密性检验等等。专职检验人员作首件检验与定期抽检，并收集数据。
在生产过程中钢桶的检验工作，除设置专职检验人员外，每个班组最好能抽出一个经验丰富，责任心强的职工任兼职质检员，起操作工与专职检验员之间的桥梁作用，便于信息的沟通与传递。
