谈钢桶质量的控制

湖北省工贸合营孝感危险品金属包装厂 李功德 王云江

钢桶产品的质量控制与管理是一项庞大的系统工程。它维系着制桶企业的生命。在市场经济竞争激流中勇进，只有控制好自己的产品质量，才能经得住市场的选择。

我们这个在湖北省排首位的钢桶专业生产厂，经过几年来的摸索与探求，初步形成了一条比较完善的质量管理体系，产品合格率始终保持在99.82%左右，受到用户的好评。为了抛砖引玉，相互交流，现就我们做法介绍给同行参考。我厂生产的钢桶70%以上用于外贸出口产品包装，且危险品包装占有相当的比例。从而决定了我厂生产的钢桶必须具有极高的质量保证系数。如何做到万无一失，我们认为，首先要提高全员质量意识，这一点至关重要。如果能在这一点上达到共识，利于质量控制管理工作。具体做法如下：

①宣传输导加强认识。

②课时讲解，全员掌握生产工艺。

③理论与实践结合，质管人员溶于一线生产中。

把素质高，责任心强的同志放在生产工序的关键部位，唯才适用，这是我们的一贯做法。他们善于摸索，善于分析与思考，善于总结，对出现的问题能对症下药，并能提出具有创新性的合理化建议。我厂人员一旦定岗不随意变动。几年来，除少数人员充实到领导岗位之外，大部分各司其职善始善终，避免了人员变动过频给质量监控带来的障碍。

质量监督是贯穿产品生产始终的一项经常性的工作。如何监督？我们认为是尽可能将质量问题消灭在萌芽状态，不做事后补救，捶胸顿足之举。哪怕你挽回了局面，但质量问题已留在客户心日中了，哪是可怕阴影！所以，即使出现小的疏忽也不能宽容。要各尽其责，杀一做佰。一个称职的质检员能对生产的产品，工艺尺寸与允许的极限偏差，生产工艺流程，检验方法，心中有数；对萌芽中的隐患，能慧眼识别，迎刃而解多对已出现的问题能拿出可行的处理方案，付诸实施确系此举。这才是一个合格的质检。任何简单的，应付差事的，不负责任的行为都将酿成大错。

我们一直执行这么一项规定，即每道生产工序每次开机后首件半成品或成品都要经过严格检查工艺尺寸，如果超差即停止生产。查明原因妥善解决后方恢复生产。对追求产品数量，隐瞒质量事故，不能自行解决又继续生产的，将重罚工序负责人，质检员和车间主任。质检员不得开质检单，核算部门不核计工资。 （我厂实行计件工资制，每天各工序生产数由质检员验收合格后方开质检单，核计工资。）

生产中严格执行工序工艺流程卡制度。工序与工序之间有明确的正、次、废品交接（一般是工序质检员与质检员之间进行交接）。厂部或质检部门主管领导巡视到那里，随时随地都可以查明次、废品出自哪个工序，哪个人，产生废品原因， 以及解决的办法。坚持职责分明，相互制约，按规章制度奖惩及时兑现。当然，规章制度的制订要贴切于实际，能最大限度地发挥工人的积极性，达到发挥个体乃至群体效益的目的。若偏离这个原则，就没有必要动之以文，搞些条条框框的假把戏，让人敬而远之。那样只会适得其反，达不到控制的目的。

凡事贵在“认真”。几年来，我们就用“认真”二字来监控产品质量，使企业产品进入市场后深受欢迎，赢得了客户。用户买得称心，用得放心。根据售后跟踪服务反馈的信息，截止目前我厂供外贸出口盛装i：油，化工、粮油、医药、军用等产品的包装钢桶性能良好，受到客户及外贸部门一致好评，蜚声海内外。我厂经济效益逐年递增，前年利税53万元，去年利税62万元，今年可望实现利税90万元。虽然成绩来自方方面面，质量管理是关键的关键，没有这根上紧的发条，一切都是徒劳的。