请不要轻信钢桶试压机的检测结果

　　对钢桶渗漏的检测,各制桶厂家的检测方法和检测手段大致相同。即封装后的钢桶进入试压机,充入0.05Mpa的压缩空气保压,表面涂检测液后,观察有无气泡产生,以此确定钢桶有无漏点。2005年我们向一化工企业供货时,用户在抽检我们的钢桶时发现,个别钢桶卷边部位轻微渗漏从而产生了一些不必要的商务麻烦,造成很大经济损失。
　　 我们与用户探讨问题时发现,用户抽检钢桶时,钢桶处于自由状态,直接向钢桶内充人0.03Mpa的压缩空气。为什么我们用的压力高反而试不出漏来呢?仔细观察发现,用试压机试压时,虽然压力高,但钢桶本身不产生变形,当钢桶处于自由状态试压时,压力虽低,但钢桶的底和盖均出现弹性变形。由此分析我们认为,试压时,钢桶的底和盖均产生弹性变形后那些卷边质量不太理想的钢桶更容易被检测出来。
　　 改用直接向钢桶内充气试压检测质量得到了提高但操作起来比较麻烦，首先,在钢桶的透气孔处拧上一单向充气阀,然后再充入压缩空气(0.03Mpa左右) ,试压后再将单向阀拧下,费时、费力,同时钢桶内的充气压力凭感觉不准确,不能有效的保证检测结果。
　　 我们经过不断的探索,制作了一套试压装置。首先将压缩空气,经调压阀调制在0.03Mp左右,进入贮气罐贮存,出端经软管和充气接头连接,该充气接头采用新材料(磁性材料)制作,具有单向功能,试压时将该接头放在钢桶的透气孔上即可,试压结束后,将接头拿下,气源自动关闭。
　　 该试压装置造价仅为试压机的十分之一,检测钢桶时准确、可靠、操作简单, 具有良好的发展空间。
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